全面质量管理推进实务

企业质量及生产管理者（质量主管及经理）

第一部分全面质量管理的重要理念---质量意识的提高

1）质量及质量管理的定义

2）质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客

3）质量管理的重要发展阶段及代表思想

4）TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化

①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化

②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育

③全面质量管理的推进方法

5）现场质量管理意识强化

①认清你的顾客-----究竟上帝是谁

②基于三现主义的现场管理：

案例：盲人摸象

③遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环）

④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则

⑤现场问题的预防及处理

案例：神医扁鹊的故事带来的质量控制启示

⑥重视过程解决现场问题的思想

从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想

⑦引起现场质量波动的因素分析：异常原因与偶然原因引起的偏差分析

第二部分工程质量管理---质量数据的收据与整理、工程能力分析

1）影响工序质量的主要因素（4M1E）

2）质量数据的收集与整理

3）统计学在质量管理中的应用

4）短期过程能力研究

①定义（CP/Cpk）

②过程能力的计算

规格中心和正态分布中心重合时（双规格）

规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格）

单规格状况下的工程能力研究

③过程能力研究的步骤

5）过程能力的判断与处置

①判断标准

②处置对策：根据现状准确处置

提高客户要求，打败竞争对手法

简化检验步骤，削减成本法

维持现状，抓住关键法

加强检验，不断改进法

全数检验法

停止加工，全面改善法

6）提高过程能力指数的方法

①调整分布中心，减少偏移量

②提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差）

③修订公差范围

案例分析

第三部分工程质量管理--SPC

1）SPC定义

2）控制图的原理（休哈特控制图）

3）控制图的种类及各种控制图的优缺点

4）控制图的用途

5）控制图

①控制图的做图方法

②控制图的判断准则：过程异常的8种模式

③各判断模式的分析及对策

6）控制图案例分析

第四部分质量检验

检验的概念

检验工作的内容

标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进

质量检验的基本任务

质量检验的主要职能

把关--预防--报告--改进

质量检验的类型

划分标准检验方式划分标准检验方式

按程序分进货、工序、完工按数量分全数、抽样

按体制分自检、互检、专检按破坏性分破坏性、无损

按目的分验收和监控性按质量特征分计量、计数

按性质分理化和感观按工作状态分首件、末件、成品、半成品

按位置分集中、就地、流动按检验性质分可靠性、性能

质量检验的管理制度的制定

三检制：自检、互检、专检相结合

重点工序双岗制

留名制

质量复查制

追溯制

质量统计

质量检验计划的制定

制定检验的流程

确定质量缺陷等级

作成检验作业指导书

检验人员的合理配置

检验设备的合理配置

质量检验的程序及内容

来料检验

制程检验：首件检验、巡回检验、末件检验

出货检验

不合格品的控制

10）合理抽样方案的制订

①桑戴克曲线

②批次合格率的计算

③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用

④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用

⑤GB/T2828和美国国家标准（日本等同采用）的异同点

⑥电子企业通用抽样方案制订方法（单次抽样）

AQL等级确定

检查水平的等级确定

检查松紧度的确定

学员演练：抽样方案制定

第五部分质量成本分析

1）质量经济性管理

①质量至善论

②质量成本论

③质量效益

2）质量损失函数分析

提供最前沿的损失理论：偏离目标即为损失

3）质量经济性的基本概念

案例分析：两种产品分布下的质量经济性优劣比较

4）质量水平及其经济性

5）质量水平和市场需求之间的变化关系

6）提高质量水平的方案

7）各阶段提高质量经济性的途径

①设计阶段

②制造过程阶段

③产品使用过程阶段

8）质量成本的分类

预防成本

评估成本

失败成本

9）质量成本分析方法

10）质量成本控制方法及优化方案

11）降低质量成本创造利润的案例分析

第六部分质量改进---建立连续的流程以使质量问题浮现并快速改善

第（1）节正确的流程产生正确的结果

1）消除浪费

2）能快速发现质量问题的5大方法

3）流程改善四个方法

4）生产线布局改善案例分析（物料、方法、人员、设备安定化设计）

第（2）节暂停流程以解决质量问题

1）现场质量问题的发掘（深入现场）

2）确定问题点

3）建立科学的质量管理制度：QC小组活动、改善提案制度

4）务实的解决问题：八个步骤流程

5）找出质量问题的根本原因：（5Why、鱼骨图、关联图、系统图）

6）探求质量问题解决的方法：系统图

7）工作标准化是持续改善的基础

第七部分案例演习

把两天课程内容融入折飞机的案例演习中，真正在课堂上消化和掌握课程内容，课堂和生产现场无缝连接，真正做到学以致用