TPM全员设备维护

品质部人员、生产部人员、技术部人员、物流部、、、

【课程描述】

1、随着科技进步和自动化的快速发展，高精尖设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业，设备管理已成为企业生产运营的重要环节，企业对设备的依赖程度越来越高。设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全各项目标的实现息息相关。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。同时设备正向复杂化和高精密化发展，维修和保养的工作难度日趋升高，维护的费用和强度不断加大。

2、传统的单纯依靠设备维修部门来做好设备管理工作，已很难适应企业实际发展的需要。如何有效的提高设备综合利用率，减少各种故障损失成为企业改善经营效益，增强自身竞争实力所关注的问题。全面生产保养体系（TotalProductiveMaintenance）的发展，为解决这些问题提供有益的帮助。

【课程大纲】

第一篇TPM概述

1.1、TPM是怎样产生和发展的？

1.2、为什么要实行TPM？

1.3、TPM适用于哪些行业？

1.4、怎样策划TPM活动？

第二篇自主保全

2.1、认识自主保全活动

2.2、自主保全活动展开的7个步骤

2.3、自主保全各个阶段的推进要领

2.4、共享开展自主保全活动的方法

2.5、自主保全活动职责认知

第三篇焦点改善

3.1、为什么要开展焦点改善活动？

3.2、焦点改善活动怎样组织？

3.3、改善班工作法

3.4、什么是PM分析法？

3.5、怎样用PM分析法解决慢性故障？

第四篇教育培训方法

4.1、班前会及OPL教育

4.2、培训班专业技能教育

4.3、展示台功能部件教育

4.4、[TPM]周报/B/M标杆教

第五篇计划保全

5.1、什么是设备部门的专业保全活动？

5.2、开展专业保全活动的6个步骤

5.3、什么是设备预防的保全活动

5.4、设备故障诊断技术的应用

5.5、红外技术用于预知维修(录像)

第六篇设备初期管理与零故障

6.1、为什么要进行设备的初期管理？

6.2、怎样建立设备的初期管理体系？

6.3、设备的初期管理的实施要领

6.4、设备的零故障可以实现吗？

6.5、怎样减少设备故障的发生?

6.6、故障树和维修紧急对策怎样编制?

第七篇设备综合管理

7.1、设备六大LOSS损失严重

7.2、OEE设备综合效率的分析及改善

7.3、什么是设备的寿命周期费用LCC?

7.4、设备的寿命周期费用的应用事例和练习

第八篇TPM活动的推进

8.1、TPM的活动步骤

8.2、TPM活动推进的阻力

8.3、TPM活动成功的条件

8.4、实践交流：制订公司TPM的简要计划

第九篇丰田TPM成功案例分享