企业全体人员
6S管理推行的详细步骤有:
1.首先是成立推行组织,建立推行委员会。
2.拟订推行6S管理的方针及目标。对于推行目标,我们应该设定期望之目标,作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检讨,每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标,脚踏实地地实现这些目标,从而达到企业的整体目标。
3.拟订实施计划与相应的日程,并确定实施方法。
4.说明及教育。部门应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。
5.进行前期的宣传造势。采用宣传攻略,进行大规模的宣传造势,创造良好的活动气氛。
6.对6S管理的导入实施。
7.考评方法确定。在确定评估考核方法的过程需要注意的是,必须要有一套合适的考评标准,并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准:对厂房内所有生产现场的6S管理考评都依照同一种现场标准进行打分,对办公区域则应该按照另一套标准打分。
8.评比审核。为评价6S管理和有关结果是否符合公司的期望和要求而进行的内部自我检查即为公司的评比考核。要想使评比考核具有可行性与可靠性,就要制定科学的考核与评分标准。
9.公布评分结果,通过推行结果的公布对员工采取相应的奖励和惩罚措施,达到调动员工积极性的目的。激励通常有精神激励和物质激励两种。考核及竞赛的方法也是充分激发员工积极性的有效途径,通过评分考核及竞赛结果的公布来增强员工的集体荣誉感,以激励员工更努力地工作。
10.检讨修正进而总结提高。问题是永远存在的,每次考核都会遇到问题,因此,6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。
11.全面推进6S管理。当6S管理样板区域推行成功后,就应该依照以前的工作标准、工作经验等体系在电厂各个部门大面积的展开。
12.纳入定期管理活动中。在促使6S管理逐渐走向正轨之后,就要考虑将6S管理纳入定期管理活动之中,使6S管理效果得以维持,同时将日常维护纳入部门的人事考核中。
13.挑战新目标。社会每天都在发展进步,6S管理的目标也应随着部门整体水平的提高而逐步提高。部门在取得阶段性的成果后应向新的、更高的目标发起挑战,在公司形成新的关注焦点,保证公司积极向上的工作氛围。
在实际工作中,6S管理能够运用到任何一行业的工作中,运用6S管理结合实际,结合社会发展情况,结合自身发展情况,实践与理论结合,通过对6S管理进行改善,使之符合自身企业发展情况,提高企业的生产效率。
贺老师
谷唐咨询精益生产实战专家
5S、TPM活动实战专家
日本式现场管理改善实战专家
职场经历:
贺老师具有20年以上企业经验,含15年日企工作经验,其中7年企业中高层管理经验。历任技术工程师、品质工程师、生产部部长、精益办公室主任等职位。
贺老师曾在日本系统研修精益生产管理半年,在某日系企业负责推进现场5S活动,通过3现2原开展消除浪费的全员改善活动,TPM活动,六西格玛,TPS精益生产系统规划和全面推进等。
贺老师具有咨询行业经验3年。贺老师擅长日本式的现场改善、品质改善、设备改善,日本丰田模式的精益生产系统改善活动等课题咨询。贺老师能够活用自己的多年日资企业经验,为国内企业量身定做规划和统筹工厂的精益生产推进。
贺老师在现场咨询中具有很强的团队意识、成本降低和目标导向意识,分析解决问题能力和管理技巧,务必追求企业问题解决与企业体质实质改善的完美结合。为某客户咨询辅导的“打造精益价值链”的改善项目获得了2012年度集团科技月的银奖。
服务客户
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