6S现场管理辅导与精益6S实施技巧高级研修班

主管生产副总经理、生产厂长、生产副厂长、供应厂长、生产经理、生产总监、质量经理、生产部长、生产工程师、事业部部长

一、培训背景

以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为内容的6S早已是众所周知，但绝大多数企业的6S管理仍停留在全员“大扫除”的境地，他们认为6S并没有新的方法与内容。其实，在品质和改善活动中，6S堪称最基础的管理项目，如果我们能有效运用6S管理中的精髓和做法并付诸行动，一定能有效消除现场六大损失与七大浪费。本课程旨在运用6S管理活动中常用的改善工具，结合JIT、TPM、TQM中的管理工具，使企业有效降低不良、消除浪费，全面提升企业的竞争实力。

本课程除了深入剖析传统6S的实施难点，也强调精益6S（改善型6S）的实施技巧，它是传统6S的升级版。通过学习此课程，使您对6S的维持方法胸有成竹，并使您企业通过实施精益型6S，成功塑造一种追求卓越、追求细节、追求改善、追求目视化管理、追求数据化管理、追求追根究底解决现场异常的企业文化，从而达到醍醐灌顶的培训效果。

二、培训内容

（一）6S管理活动导入简介

（二）6S对生产异常追根究底

（三）6S推行的步骤与排除现场浪费

1．整理推行的实施重点2．整顿推行的实施重点

3．清扫推行的实施重点4．清洁推行的实施重点

5．素养推行的实施重点6．安全推行的实施重点

（四）6S管理活动的推行步骤

1．6S管理活动的推行步骤和方法

案例分享：6S誓师大会全景演示

学员自检：6S示范区域的标杆作用

2．推行6S活动必备的几种态度

3．6S保障ISO9000的有效运行

4．6S提升TQC的品质管理

5．6S保障TPM的高效实施

6．6S促进JIT的现场改善

（五）6S管理活动的持续改进

1．6S绩效考核的实施方法与步骤

案例分析：某集团6S绩效考核制度范例

2．6S管理员工提案活动的展开

案例分析：某集团6S自主改善制度范例

3．6S管理体系文件制度的标准化

案例分析：某集团6S管理体系制度范例

4．6S长期维持的六个执行要点

案例分析：某集团6S管理活动全景演示

5．6S创造优秀的企业文化

案例分析：海尔集团OEC管理模式

董老师 曾历任某日资企业技术质量管理部长、生产副总。某大型汽车制造公司生产主任。现任：Willsion咨询有限公司首席讲师，数个企业特约培训师。

陈老师 历任：深圳（理光）工业发展有限公司理光系制造部部长；中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长；万基药业集团公司培训总监。实战型生产管理顾问。

谭老师 她是一位极具神秘色彩的成功女性，也是有着传奇经历的实战派讲师。