精益生产实务高级研修班

各类制造型企业的厂长、副厂长、车间主管、副主管等生产管理干部

在企业工作表现突出、具备潜力培养为车间管理干部的一线干部或优秀员工

学习要点：

学精益，必须透彻理解精益生产系统！

理解精益，一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联！

学会精益，一定要在实践中检视，模拟体验是一种快速检测成果的方法！

领悟精益，要破解你内心的疑问，带着你的问题来参加！

带着您公司的案例，培训过程中会有直接的启发和思路！

教学特色：

实战师资——由专注于精益生产领域，拥有多年知企管理经验的资深实操专家执教。

经典实例分析——采用案例教学模式，使学员迅速将所学的内容转化成实际操作。

分组演练讨论——学员均为制造型企业中坚干部，学员间经验分享与交流是提升一大捷径。

讲师现场答疑——针对企业实际问题讲师现场解答，直击问题根源，效果立竿见影。

名企考察学习——秉承“学习标杆，超越标杆”的企业使命，课程期间组织学员到精益生产标杆企业考察学习，与高层管理者近距离交流，参观一流精益生产线

课程大纲

第一天）

1、让历史告诉未来——精益生产产生的必然性与偶然性

制造业发展的几个阶段

丰田公司在这一过程中都做了些什么？

我们现在处于哪一个阶段？

现阶段制造业竞争的本质是什么？

2、“清字”——有效实施精益生产的起点

思维破冰:父子与驴

为什么说精益生产是从真正理解“七大浪费”开始的？

为什么削减“七大浪费”说起来容易做起来难？

分析一下:库存是从哪里来的？

丰田与戴尔库存管控模式的对比分析

消减库存的难点

——深圳某日资公司（张老师辅导）的削减库存操作手册

演示一下:什么是高效的作业动作？

为什么会对等待、搬运、动作的浪费视而不见？

什么才是正确对待问题的态度？

标准化的标准是什么？

为什么说真正改善是从实施标准化开始的？

体会一下:扯皮的事情是如何来的？

讨论一下:如何理解5S中的清洁和素养？

分析一下:目视化给我们带来了什么？

演示一下:不推行TPM，我们的设备保养应该做到什么程度？

持续改善为什么不持续？

两个重要而矛盾的概念:真正追求与权宜之计

总结一下:什么是精益？

展示一下:精益实施的系统模型

思维练习:精益思想与精益方式的区别与联系

为什么说精益生产的要求多数同我们的习惯是不一样的？

思维拓展:精益生产所包含的范围

（第二天）

3、“人财”——有效实施精益生产的关键

思维破冰:折纸游戏

精益实施效果的核心因素——“第八大浪费”

丰田人力资源管理解析——“现场现物的HR”

“人财”培养的四项内容

实施精益的基本功——“人财”培养从5S开始

从IE到价值流分析再到科学精神

从产品质量到工作质量；从工作安全到产品安全

技能的有效传递——精益实施最易缺失的TWI

“人财”培养的两个方向

最痛苦的从上到下

最困难的从内到外

启动全员智慧的两个路径

提案制度

QC小组

4、“只有起点，没有终点”---有效实施精益生产的步骤

思维破冰:丰田用了三十年，我们打算用多久？

分析一下:为什么中国近代会落后？

华为公司流程项目给我们的启示

思考力练习:我们自己的精益项目实施计划

殊途同归:

——上海某电力公司（张老师辅导）实施精益生产的路径参考

精益项目计划的模板

精益项目实施过程控制的方法

5、总结

对精益生产理解的误区

讲师介绍：中国制造业精益生产第一人 张洪涛

　　世界“生命管理工程学”创始人，著名生产管理专家。专业为企业提供生产管理、经营管理的咨询及培训。国际上首创“智慧型企业管理模式”，是具有卓越成效及影响力的著名管理专家。

　　曾在国际著名大型企业集团从事近二十年的生产管理、成本控制方面的实践及研究工作，一直致力于潜心研发的精益生产、降低成本、IE工业工程等系列生产管理培训课程，经过众多企业的实践取得卓越成果。