向供应商要质量供应商质量工程师（SQE）实战技巧训练

SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、体系主管等。

活动纲要/Outline

一、供应商质量管理现状

1.案例分析：电梯事件与丰田召回门

2.供应商质量管理发展

3.供应商质量管理所面临的挑战

4.精益生产对SQM的要求

5.供应链风险管理对SQM的要求

6.如何与供应商达成零缺陷共识

7.供应商质量与成本之争的解决

8.SQM管理现状与常见问题

9.SQM管理结构（三加二管理模式）

案例分析：华为供应商质量管理

二、供应商管理策略

1.供应商选择的标准

2.组织对供应商的吸引力判断

3.供应商管理法规要求

4.强势瓶颈供应商管理策略

5.海尔的供应商分类及管理办法

6.供应商开发过程中管理方法

案例分析:VOLVO供应商选择与管理策略

三、供应商质量审核与诊断

1.类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

2.挑专家、建团队、分好工执行要点

3.供应商五处必看，一针见血

4.审核结果与改进计划的落实

5.对供应商“点穴”过程审核

6.体系与产品审核

7.作坊式供应商管控体系

案例分析：丰田、通用对供应商审核要求与方法

四、产品从样品到批量质量管控

1.样品件与生产件的区别

2.样品件要实现的3个作用

3.样品件承认流程与要点

4.生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

5.PPAP的提交要求与要点

6.PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

7.小批量试生产质量管理要点

8.供应商批量生产监控手段

案例分析：大众与通用汽车对供应商PPAP要求

五、IQC与质量检验系统与业务

1.质量检验系统构成

2.企业常见错误检验方法

3.免检不免责-免检体系构建

4.例行试验与全项目检测的时机

某电子厂IQC检验标准与要求

六、SQE角色与工作计划

1.SQE在供应商质量管理中的角色与职责

2.SQM下的SQA与SQE、SQD

3.SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

4.ISO9001与IATF16949体系理论与实践能力

5.SQE的其他要求

6.SQD的角色

7.供应商诊断与辅导

8.案例：某企SQE人员素质要求、职责

9.SQE人员的职场注意事项与职业发展

七、供应商质量问题处理与改进

1.问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

2.8D的含义及由来及实施8D的目的

3.8D与各步骤要点

4.案例：NB（牛逼鞋）的8D案例

5.对供应商“点穴”审核-产品过程审核

6.产品过程审核方法

7.供应商控制计划CP要求

8.SQE品质计划与供应商辅导

9.供应商4M1E变动识别、控制与联动

10.实施供应商品质主自保证

八、供应商绩效评价与关系管理

1.供应商考评意义

2.考评KPI

3.考评权重设置

4.考评后的优秀供应商激励方法

5.考评后的列管供应商管理方法

6.供应商质量月报制、供应商须知(范本)

案例分享：某企业的供应商绩效

答疑与案例分享

讲师介绍/Lecturer

叶礼萍

高级顾问/讲师

TWI-日产训认证讲师

√　CNAT国家注册咨询师

√　CRBA国家注册审核员

√　国家注册质量工程师

√日产训一线主管TWI-JR、JM、JI、JS资格

√中国职业经理人认证实战导师

√中国品保协会特聘专家

专业背景：

叶老师毕业于江西南昌大学，企业管理学士　中山大学MBA。曾任必贸电子制品厂品质部经理，得琳机械技术部、品质部经理，长春亚大佛山分公司技术与品质部经理兼管理代表，在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验，成功主导过多家企业的体系咨询、现场管理、流程管理、系统重整咨询项目，有丰富的企业管理理论知识和实操经验，特别是对整车厂供应链管理、优秀班组长管理、生产管理、品质管理、持续改进、质量成本、企业流程的研究，有自己独特的见解和一套系统的解决方法。讲课深入浅出，生动活泼，互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例，鼓励并善于现场解答学员提问，特别是在企业内训及咨询过程中，善于根据企业现状结合自己丰富的生产、品质管理知识和经验解决具体问题，先后为多家世界500强企业作过管理咨询及培训服务，效果明显，深受好评。提供专业培训咨询服务近20年。