SQE供应商质量管理实操训练

SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

一、新形势下的供应商质量管理

1、案例与启示：特斯拉和丰田召回门解析

2、在工业4.0下，供应商质量管理发展趋势

3、新形势下供应链管理现状

4、供应商质量管理所面临的挑战

5、供应链风险管理对SQM的要求

6、过时的SQM理念与做法

7、如何与供应商达成零缺陷共识

8、供应商质量与成本之争的解决

9、SQM管理现状与常见问题

10、精益生产与六西格玛对SQM的要求

11、SQM管理结构(蝴蝶型/扁担型/钻石型)

12、案例分析

(1)美的供应商质量管理

(2)格力供应商质量管理

二、供应商管理策略

1、供应商四轮定位进行采购物质分类

2、公司对供应商的吸引力判断

3、瓶颈产品/管理产品/杠杆产品/日常产品管理策略

4、采购PFMEA与涉及的质量问题

5、供应商管理加减乘除

6、强势瓶颈供应商管理策略

7、供应商开发过程中寻优和全

8、案例分析

(1)海尔的供应商分类及管理办法(范本)

(2)西门子供应商关系15条原则带来的启示

三、供应商质量审核与诊断

1、三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机

2、挑专家、建团队、分好工是执行供应商审核的首要工作

3、供应商现场审核方案、审核计划、审核检查表编制

4、供应商审核标准的建立与审核评价表权重的设定

5、让供应商现场审核不走过场

6、供应商审核五处必看，一针见血

7、问、查、看、记，专业求真

8、审核结果与改进计划的落实

9、对供应商“点穴”过程审核

10、建立病历-QFD+QCP

11、易发问题预测+对策地图

12、作坊式供应商管控体系

13、案例分析：海尔供应商审核与管理

四、产品从样品到批量质量管控

1、样品件与生产件的区别

2、样品件要实现的3个作用

3、样品件承认流程与要点

4、生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

5、PPAP的提交要求与要点

6、PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

7、小批量试生产质量管理要点

8、供应商批量生产监控手段

9、电子、包材、塑胶、五金件质量监控方法(世界500强工具范本)

10、质量保证协议编制(范本)

11、案例分析

(1)东风日产从样品到批量质量管理空

(2)美的供应商质量管控

五、IQC与质量检验系统与业务

1、质量检验系统构成

2、企业常见错误检验方法

3、MIL-STD-105E(GB/T2828.1-2012)适用条件

4、课堂练习：GB/T2828.1-2012抽样与错误分析

5、正常、加严和放宽检查转化规则

6、新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916

7、免检不免责-免检体系构建

8、例行试验与全项目检测的时机

9、正确的测试方法：(附着力、百格测试、硬度、环境试验、震动测试等)

10、驻厂检验设计与管理(国内标杆企业管理文件范本)

11、第三方检测介绍

六、SQE角色与工作计划

1、SQE在供应商质量管理中的角色与职责

2、SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

3、SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理)

4、ISO9001与QS9000、IATF16949体系理论与实践能力

5、SQE的其他要求

6、SQE资源地图

7、SQE+JQE体系

8、供应商诊断与辅导

9、SQE人员的职场注意事项与职业发展

10、案例分析：华星光电-全球最大显示器生产厂商对SQE人员素质要求、职责与工作计划表

七、供应商质量问题处理与改进

1、问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

2、8D的含义及由来及实施8D的目的

3、8D与各步骤要点

4、旧QC7大手法介绍

5、案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程

6、对供应商“点穴”审核-产品过程审核

7、产品过程审核方法

8、供应商控制计划CP要求

9、SQE品质计划与供应商辅导

10、供应商5M1E变动识别、控制与联动

11、实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程

八、供应商绩效评价与关系管理

1、供应商考评意义

2、考评KPI

3、考评权重设置

4、考评后的优秀供应商激励方法

5、考评后的列管供应商管理方法

6、供应商质量月报制、供应商须知(范本)

7、供应商绩效=能力积极性

案例分享：知名企业的供应商质量大会策划

8、专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结

9、专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结

10、专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进