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现场定置化管理实战训练营

发布价:¥3971
原 价:¥4180 课程编号:KC118417
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2022年01月20-21日
2天
北京市
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培训对象

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、生产经理、物流经理、制造经理等

课程简介

课程背景:

定置化管理是生产车间的基础管理工程,定置化管理水平直接影响效率、成本、质量、安全等管理因素。目前在中国发展了一大批新型制造型企业,企业在飞速发展,员工人数在迅猛增加,但现场的基础管理水平总是滞后,有的企业对基层现场管理极为不重视,没有投入太多的管理精力在生产现场,尽管接单能力强,但还是没法满足客户要求,造成企业发展后劲不足。车间现场定置化管理水平不高,异常难以发现,物品工具难以找到,车间现场标识管理混乱,易发生质量问题及安全隐患,这对企业的发展极为不利。

 

培训目标:

通过定置化管理专业课程研修,您可以获得如下四点收益1)、掌握定置化:以精益生产管理为切入点,全面掌握定置化管理在精益生产管理当中对于:质量Quality、成本Cost、交期效率Delivery、安全Safety等方面的方法,让学员站在更高、更全面、更系统的高度去管理现场。2)、实施定置化:“练为战,不为看”,引导学员通过模拟,具备定置化管理实施本质及有效途径,以提升现场管理水平,全面改进车间现场效率。3)、推行定置化:在高效化生产体系管理中,如何有效地导入与推行定置化管理,真正提升生产管理水平,营造高效低耗的生产现场。4)、体系定置化:采用体系管理的方式,借助6S管理方法,大量定置化管理现场操作案例,帮助学员快速实践与完善定置化管理系统。

 

课程大纲:

第一部分:定置化掌握现场管理者基础要求

一.与时俱进的定置化管理

1、定置是一种本能的效率

2、定置化管理的科学性

3、定置化管理的现场需求

4、实施定置化的5个要素

5、定置化管理与6S6S)、精益生产(LP)

6、定置化是关键绩效指标(KPI)实施的必备工具

二.定置管理前提–低成本

1、高效的定置管理一定是以低成本为先导

2、如何通过定置化管理实施低成本改善3、如何区分现场物品的必要性4、实施定置化低成本改善的流程

现场(实地练习)模拟:如何通过定置化精简物品

三.定置化管理目的–效率

1、定置与定位决定效率是一种本能的效率

2、厂址的定置化管理3、生产流线的定置化管理4、设备与工具的定置化要求

5、如何通过流程分析来实施定置化管理6、何谓:定置化的效率改善是永无止境的案例(视频练习)模拟:如何通过定置化提高效率

四.定置化管理延展–质量

1、定置是现场质量管理的基础手段

2、质量预防–定置化与防差错3、质量报警–定置化与颜色与限量4、质量提醒-定置化与设备与工艺的监控要求

5、如何现场质量(设备与工艺)的定置监控管理现场(实地练习)模拟:现场质量点检制度建立

五.定置化管理保障–安全

1、物品的安全状态的维持是定置的必要条件

2、现场危险源与危险状态识别3、危险状态的隔离与定置管理

4、安全环境要求与定置管理

5、安全定置管理与挂牌上锁现场(实地练习)模拟:定置管理如何避免人员疏忽的安全事故

第二部分:定置化实施现场管理者基础技能

一.由“定置化”开始的现场管理1、现场定置化管理的发展与形式2、实施定置化的规范要求3、定置化管理实施的工具

4、定置化管理必要的基础知识

5、定置化实施的国家与行业规范

现场模拟(学员练习):示范区现场需要的定置的物品清单

二.定置管理实施方法

1、颜色管理与定置化的作用2、看板管理现场实施(生产计划看板现场实施案例)3、区域标示与定置化4、产品标示与定置化(产品状态标示与定置可视化应用实战)5、现场不良品、危险品标识与定置6、现场机台、装备、标识与定置化7、车间与仓库现场通道及区域的定置管理8、定置化与安全标识管理9、标贴、标牌及标示单设计技巧10、定置目视化与员工管理11、定置化在防错管理当中的应用学员练习:编写《现场定置化标识》图册规范

第三部分:定置化推行定置化管理推进流程

.定置管理筹备规划与架构

1、高效生产与浪费分析2、定置化管理推进五步法3、定置化管理整体规划及技巧4、定置化管理实施检查方式(定化管理与6S体系推进结合案例)5、定置化管理实施职责划分要求6、定置化管理效果系统评估方式7、定置标示管理的六大误区

学员练习:编写《现场定置化管理职责》

二.定置管理推进督导及改进1、定置检查技巧方法2、定置化巡检标准制定3、定置巡检小组建立方式4、定置管理问题分析及反馈5、定置管理检查要领6、定置管理中不良问题改进与跟进措施

学员练习:编写《现场定置化检查标准评价表》 

第四部分:定制化体系定置管理实施案例

.定置管理 与工业工程IE

1、美国对现代工业的贡献-工业工程IE2、工业工程IE的主要改善方法3、定置是工业工程IE改善原理之一案例:如何通过IE的“布置研究”提升效率,

二.定置管理与精益6S1、精益活动的范围与手法2、6S是精益改善的必备工具3、定置与6S之整理、整顿、清扫的基础4、如何通过6S降成本、提效率、稳品质、保安全。5、定置:一种简单而高效的管理工具学员练习:如何实施6S“三定”

讲师介绍

陈飞鸣老师:

教育及资格认证:

5S、TPM高级培训师;5S、TPM咨询师;六西格玛黑带;ISO体系审核员

讲师经历及专长:

陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验,在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师,设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等,主导大型跨国企业现场改善多年,精通现场5S& TPM,以及相关的精益生产体系。

自90年代起,陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作,并有多年的一线设备管理维护工作实践,非常了解现今各类企业生产状况和问题,有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今,一直在大型合资企业独立组织推行TPM(含5S)活动的开展,包括各级人员培训,现场各级改善活动,TPM(含5S)各项规定的建立,TPM相关文件的建立和编写,TPM(含5S)公司体系的建立和修改,TPM(含5S)各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

陈老师在任职期间,成立了约5000名员工组成的100个活动小组,开展活动多年,不仅提高了员工的技能,而且大大延长了设备的使用周期,使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录,使LCC大幅度降低。

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