精益现场七大核心任务

工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。

课程背景：

中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：

市场需求的个性化发展;

用户对产品外延的追求;

产品生命周期不断缩短;

产品的标准追求国际化;

员工的流动性不断加大……

如何提升企业的制造管理水平?如何应对以上众多挑战?

关键是加速人才队伍的建设!其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法

现场管理者应该管什么?

现场管理者如何更好的履行现场管理职责?

现场管理者如何带领团队达成卓越KPI?

现场任务如何有效、出色的完成?

优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的?

培训目标：

本课程将带领您共同寻找最佳答案!结合丰田先进的现场管理经验及改善经验，我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

课程大纲：

第一章：现场管理

现场及其重要性

现场管理的本质

现场管理管理要素与使命

现场管理七大任务与目的

七大任务活动层次

七大任务活动流程

丰田/大众/GK12管理对比

第二章：七大任务之一---安全管理

安全的意义

班组长的安全管理职责

班组安全管理流程

六类重点事故

班组长的安全管理技法

班组长确保安全的防范措施

班组长日常实施的安全管理

安全应急管理

安全工具：安全分析表、现场安全点检表、KYT

安全教育

第三章：七大任务之二---品质管理

丰田的品质管理技法

变更管理

异常管理

班组品质管理常用工具

班组品质管理原则

第四章：七大任务之三---生产管理

班组生产管理目的及内容

班组生产计划与控制

班组生产统计的实施

班组生产管理流程

班组生产性向上管理

第五章：七大任务之四---保全管理

TPM概论

设备的6大LOSS

自主保全概论

自主保全活动工具之运用

第六章：七大任务之五---人事管理

日常业务维持管理事项

日常业务异常管理

人才育成为何周期长

一线员工培养体系

技能矩阵管理要点

员工技能教导要点

第七章：七大任务之六---原价管理

班组成本管理要点

班组如何识别浪费

现场的七大浪费

班组浪费的改善

七大浪费之加工不良改善

班组成本日常管理

第八章：七大任务之七---环境管理

班组环境管理流程

5S概论

5S实施重点

如何推进5S活动

班组5S推进案例分享

目视化管理概述

目视化管理四要素

目视化管理应用案例

陆敬老师：

教育及资格认证

学习地图、经验萃取首席咨询师

LPI学习路径图国际认证.学习路径图顾问

CSTD中国人才发展平台认证.学习地图专家

IEEA国际经验萃取协会认证.组织经验萃取师

CPTD中国人才开发学院认证.经验萃取师

OTS蓝领培养体系版权作者

ACI国际注册职业培训师

ACI国际注册职业培训师授权导师

任职资格专家

六西格玛黑带

TWI专家

主讲课程/咨询项目：

《专业人才学习地图》

《工作任务分析》

《OTS蓝领培养体系》

实战经验：

16年的职业培训与咨询经历，擅长于将方法与企业实际深度结合

授课与辅导风格：

深入研究不同流派的学习地图、经验萃取，博采众长

授课内容结构逻辑清晰

深谙课程心电图、学习行为、学习活动等，促进学员主动学习与消化

辅导功底深厚，思路清晰，引导学员知行合一

培训客户及风格：

丰田、东风本田汽车、东风本田发动机、东风日产、大众、美的、美的美芝、比亚迪、统一、好丽友、联想、西门子、通用、新希望六和、中船、卡尔蔡司、海尔、李尔、联合汽车电子、北汽新能源、北冰洋、中钞、东方雨虹、方盛制药、白云电器、博格华纳、联特科技、维斯塔斯、金风科技、三星、三元、舜宇、约翰迪尔、阳光电源、高丝化妆品、中集、大用食品、东软医疗、百特医疗、嘉吉生化、嘉林药业、神威药业、长兴化学、奥克化学、长安汽车集团、万都汽车底盘系统、采埃孚富奥底盘、大连衡得商用车部件、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、安费诺、迈恩德电子、新能源、新伟祥、马瑞利、天易幕墙、天津雅士佳、维斯塔斯风电、中集集团、中芯国际、思科普等企业;