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生产副总、生产经理，工程经理，精益工程师，工艺工程师，工业工程师等。
课程背景：
我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。
培训收益：
1.掌握价值流绘制步骤及方法
2.掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图
3.根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化
4.识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标。
课程大纲：
一、什么是价值流
1. 价值流的定义
2. 价值流图的组成
3. 价值流分析在精益管理中的作用
4. 价值流分析推行成功的要素
5. 价值流分析实施战略
6. 价值流分析的成果
二、价值流图的符号及绘制方法
1.绘制价值流图符号
2. 价值流图的绘制方法与步骤
三、价值流的核心---分析并消除浪费
1. 何为浪费?
2. 增值与非增值
3. 识别生产过程中的七大浪费
4. 消除浪费的主要方法与工具
练习：我们生产过程中存在哪些浪费
四、价值流当前状态图的绘制方法
1. 选择当前要分析的产品
2. 绘制整体工艺流程图
3. 识别价值流的关键指标
4. 计算并完成相关数据表
5. 绘制库存的流动方式、库存数等
6. 计算并绘制时间线
7. 绘制物料供应
8. 绘制信息流
9. 计算产品生产周期及增值比率
10. 根据浪费的定义，找出当前价值流中的存在的各种浪费
案例分享：某产品当前价值流图绘制实例
练习： 画出你所熟悉的产品价值流分析图
五、绘制未来价值流的状态图
1. 未来状态图规划
2. 向未来理想状态图改善的方向
3. 对未来理想状态图的提问技巧
4. 计算客户需求节拍时间
5. 建立连续流
6. 改善价值流中的关键环节
7. 确立未来状态并检查是否消除了浪费的根因
8. 计算相关数据绘制未来价值流图
9. 计算产品新的生产周期及增值比
案例分享：某产品当前价值流图绘制实例
练习： 画出你所熟悉的产品价值流分析图
六、价值流改善计划及价值流管理
1. 制定并实施精益价值流改善计划
2. 精益价值流改善要点
3. 精益价值流改善步骤及时间进度表
4. 精益价值流管理
陈进华老师：
高级培训师
曾任天隆电子(深圳)有限公司IE工程师、改善委员会主任
曾任奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资) IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长
曾任友华科技集团总裁助理
曾任自贡机一装备公司 总经理
讲师经历及专长：
长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。
擅长的课程有：柔性生产计划与物料控制、如何推进5S/6S管理、标准工时与效率改善、生产效率改善实务、成本管理与价值流分析、多品种少批量高效生产模式、精益生产实战演练、TPM管理实战训练……
在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。
培训客户及培训风格：
服务过的客户有：飞利浦、航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂、营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团，美的空调集团，飞雕电器集团，老板电器,汕头胜达电器、润邦科技，无域科技，软银科技，易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技(莱州)、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱……
