班组长生产线一日高效管理

企业各部门主管/经理、管理人员、班长/组长/拉长/储备干部。

课程背景：

班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。

日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。放眼于未来，立志成为一流管理水平的企业，应该把培养和提升现场班组长的工作能力作为工作中的一个重点。

课程收获：

1. 清楚自己的角色，承上启下、并清楚知悉工作职责;

2. 提升班组长的组织、判断与决策能力;

3. 掌握一线现场管理的各种技能和方法;

4. 学会一日管理方法，班前准备、班中控制、班后总结等;

5. 正确运用教导和培育员工的方法。

课程大纲：

第一讲：兵头将尾——角色认知

序言：郡县治乃天下安班组治企业安

1、常见的三忙班组长

2、班组长的角色认知—督导的诠释

3、班组长的岗位职责

4、班组长的角色转换——管人理事转变管事理人

练习：技术与管理人才关注点

5、管理的定义

6、管理者的三个角色

7、班组长素质要求—兵法-剑法-心法

8、心法管理90后

9、班组长的能力要求

第二讲：班组管理——一日安排

一、一线管理人员的工作计划

课堂练习：李班长的一日管理

二、班前要准备的事情

1、依据4M1E做好班前准备

三、班中要控制的事情

1、班中控制的8项关键点

2、班中控制的瓶颈解除

课堂演练：《班中控制检查表》

四、班后要掌握的事情

1、班后掌握的6项关键要素

2、认真做好交接班管理

案例分析:《交接班管理记录表》

五、现场日清管理体系的建立与完善

1、日清管理的作用和日清管理流程

2、日清管理需达到的目标和效果

案例分析：“日项目工作表”

案例分析：“3E日清工作卡”

第三讲：高效班会——有趣有料

讨论：你觉得小马的班前会开的如何?

视频观看：小马班前会

一、班前会的三大作用

1、对现场

2、对团队

3、对个人

二、班前会4必讲

1、讲人员

2、讲任务

3、讲标准

4、讲安全

三、班前会进行步骤

1、第一步：准备

观看视频案例：班前会准备

工具：《班前会准备记录表》

2、第二步：集合

观看视频案例：班前会—整队问好报数/点到/记录考勤

3、第三步：总结&计划

观看视频案例：班前会—总结&计划

4、第四步：激励上岗

观看视频案例：班前会—激励上岗

练习：开班前会

参考话述：《班前会话术表单》

第四讲：现场改善——消除浪费

一、改善的入口

1、改善的切入点

2、为什么要作改善

二、改善的切入点——界定问题

三、改善前自问三个句话

1、有没有标准?

2、员工学会了吗?

3、员工执行了吗?

四、现场改善步骤

1、解决问题的前要：建立标准

案例：某公司周转箱摆放的标准

案例：某公司仓库托盘摆放标准

2、标准作业VS作业标准

3、解决问题：SDCA模型

4、找到真因：5WHY方法

五、现场的识别八大浪费与改善

1、浪费的定义—识别浪费：动作、工作

视频案例：某塑胶公司打包工序

2、过量生产的浪费

案例：某塑胶公司过量生产浪费

3、等待的浪费

案例：某包装工序等待浪费

4、动作浪费

案例：礼品包装厂冲压员工动作

案例：包装张贴工序动作浪费

5、库存浪费

案例:某塑胶公司在制品库存浪费

6、搬运浪费

案例：某缝纫工序半成品的搬运

案例：AGV小车的使用

案例：某公司包装工序

7、缺陷浪费

案例：某机加工车间缺陷浪费

8、加工本身浪费

9、员工智慧浪费

案例：联合利化漏包装改善

1)越接近现场的越知道问题解决方法

2)不用员工脑力那是最大的浪费

3)员工提案制度

六、5S与目视化管理——减少动作浪费

1、5S的介绍

2、整理的实施步骤——区分必需品与非必需品

案例分析：某公司整理的实施

3、整顿的推行步骤——四定：定置、定容、定量、定责

案例分析：某公司的四定实施

4、清扫的推行步骤——点检、紧固、润滑

5、清洁的实施步骤——标准化：建立作业现场、公共区域、设备、工具等的点检和作业标准。

6、素养：习惯化

7、5S推行步骤

第五讲：培养下属——辅导下属

一、培养员工的价值

案例：从一无所知到独挡一面的小周

二、教导中常见的问题

案例：教导中常犯的6个问题

三、OJT工作教导

1、定义

2、何时会用到OJT工作教导

案例分析：现场十大情况

3、OJT工作五句要领

4、OJT工作教导四阶段法实施

1)前期准备

2)示范说明

3)实际操作

4)观察跟进

四、OJT工作教导步骤

1、前期准备

1)正确的了解背景

学员体验：从整体到局部

2、示范说明

案例：正确教导方式模拟示范

示范说明话术

3、实际操作

案例分析：上司教下属处理发票

实际操作话术

4、观察跟进话术

5、教导前、中、后注意事项

课堂演练：《工作教导分解表》

学员演练OJT：毛巾变北京烤鸭

葛老师

精益领导力实战专家

协鑫集团 精益推进项目经理

10年上咨询项目管理经验

卓越班组五力模型研发者

5S与目视化版权©Copyright课程开发者

日本产业训练协会MTP认证讲师

中国人民大学继教院认证导师

协鑫集团精益推行项目：通过GPW、QCC、KAIZEN等持续改善机制，年输出有效改善达到9360项，年化收益2.51亿元;通过五星级车间评比，创建标杆工厂。在巩固成果上，他实现了生产部门4个车间2000人的作业现场，近20次的内外部审核中，全年0缺失的成绩，让标准制指导作业，让作业符合标准。现作为精益高级顾问持续为协鑫集团8个基地提供精益培训与咨询服务，从0到1规划规划过3个百亿级工厂从施工期到生产期的精益推行。

葛老师重视培训和项目辅导相结合，以实战为基准，是生产管理实战教练，专注于精益生产(Lean
Production)管理体系、安全管理体系、5S管理体系、班组领导力项目，为众多企业进行过生产现场管理与精益安全管理模式的设计和改善提升，有着资深的企业管理和培训咨询经验，深受客户好评。

服务客户：

协鑫集团、新建元集团、富民集团、原轼集团、住友电子、范斯特、广纸集团、苏尔寿泵业、宝苏矿冶、海盛精密、特普拉斯、辉创模具、海川科技、美平电器、丰达音响、盛宴竹业、美华电子、凯沣饰品、华柏纸品、新友自动化、华进纸业、新盈能源、星诺奇、海盛精密、彦阳电子、英特诺物流、中新集团、粤芯半导体、先锋乐器、仁和设备、通惠制造等