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精益制造专题

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热门公开课

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  • 1、从四项核心技能系统提升管理者改善管人,员工教导,现场及安全四方面技能 2、从现场的七大浪费切入,从根本上诊治与根除现场浪费,提升效益 3、通过现场标准化管理,制定标准工时与均衡生产。
    开课信息:2024年11月22-23日 | 深圳市
  • 关键是加速人才队伍的建设!其中,一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用,是公司目标和策略的执行者,他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。
    开课信息:2024年11月22-23日 | 广州市
  • 本课程李讲师有着二十多年大型日企的管理经验,亲历了企业进行智能制造升级的过程,推动了一大批智能制造项目的建设,对工厂的各个环节的智能制造有深入的研究,有丰富的可以复制的实战经验。
    开课信息:2024年11月22-23日 | 广州市
  • 有效降本增效;通过系统的学习为企业内部更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础;掌握如何促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果不反弹的有效机制。
    开课信息:2024年11月29-30日 | 深圳市
  • 了解现代智能化设备的维护方法,根据智能化企业的状态和特点,提升维修基本能力,选择符合企业需求的设备维修策略,并通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动,科学开展设备综合管理;
    开课信息:2024年11月29-30日 | 广州市
  • 目前国内自主品牌和合资品牌的整车厂在中国进行潜在供应商审核时,首选VDA6.3的过程审核标准中相应的提问表对供应商进行质量能力评价,确保所选择的供应商有能力提供持续的质量能力,满足供货要求。
    开课信息:2024年12月03-04日 | 上海市
  • 本次培训向企业生产管理人员介绍价值流及价值流分析的思路与推行实践;掌握价值流绘制与分析步骤;制造型企业质量管理的数字化转型之路结合工厂实际问题分组深入练习;最终使学员迅速找到改善点,帮助企业不断改进。
    开课信息:2024年12月09-10日 | 苏州市
  • 在我们遇到客户投诉的时候,能够及时、高效的处理客户投诉显得非常重要!但是您,是否面临如下困惑: 服务的概念、理论和技术有具体定义吗? 有没有需要遵守的法律法规? 为什么我会疲于应付客户投诉?
    开课信息:2024年12月11-12日 | 上海市

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时长 主讲老师
  • .授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前的调研,有的放矢地构建课程体系,与学员一起来寻找企业的管理问题,理顺破解问题的思路,彻底掌握解决问题的方法和工具。
  • 未来的改善不仅仅是传统精益方法的应用,而是面向工业4.0的精益化、模块化、自动化与数字化等先进制造技术的集成应用。
  • 两位实践顾问讲师为您分享精益管理的成功实施的落地实施方法,以及如何将精益做到促进效益提升;让您掌握系统化推进精益管理的方法:如何培育精益人才
  • 精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。是目前世界上公认的生产组织管理体系,是企业消除浪费、提升产能和效率,降低成本,赚取更多利润的最有效的生产管理模式。
  • 办公流程滚动首次通过率沙盘模拟及总结,流程时间、延迟时间、前置时间的定义及三者的关系,如何识别办公价值流中的瓶颈和改进点,周期时间、流通速度与库存的关系。
  • 如何评价精益实施的效果,如何评价精益实施的效果,传统改善与精益改善的区别,企业各级管理人员,各运营部门全员,精益管理部门全员以及任何对精益生产感兴趣的人员,
  • 精益生产线设计的目标,精益生产线设计与精益生产系统的关系,关注三个流:员工流、物料流、信息流,精益生产线设计的方法与传统生产线设计方法的区别。
  • 如果您是企业的经营者和管理者,我们将为您呈现构建企业核心竞争力途径。 如果您是精益倡导者和推行者主要负责人,我们将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯。
  • 从企业生存和发展角度认识精益生产的本质及发展历史。掌握什么是有价值的事,如何识别无价值的过程和业务。掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。掌握程序、动作、时间分析和改善。
  • 课程目标:掌握如何构建高效的物流系统;掌握丰田的物流动作方式;了解看板的功能和作用;了解看板拉动系统的动作方式和设计。

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  • 前言 物流(管理)的意義及背景 物流之範圍 製造業最常遭遇之物流相關問題與解決途徑 資材(原物料)物流方面 生產(在製品)物流方面 銷售(完成品)物流方面 主要物流趨勢與相關之重要課題
  • 物流是指为了满足客户的需要,以最低的成本,通过运输、保管、配送等方式,实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的消费地所进行的计划、实施和管理的全过程。
  • 无论是与供应商交涉,改进生产设备和原材料,还是处理客户投诉,生产中面临的各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决 系统的解决问题的方法通常采用以下手段来解决许多生产运营中的问题
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