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丰田精益专题

本专题汇聚与丰田精益相关的各类培训课程,还包括热门公开课、培训资料、培训讲师和管理文章,以及丰田精益的内训课程,欢迎报名咨询或定制培训方案。

热门公开课

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  • 有效降本增效;通过系统的学习为企业内部更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础;掌握如何促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果不反弹的有效机制。
    开课信息:2024年11月29-30日 | 深圳市
  • 本次培训向企业生产管理人员介绍价值流及价值流分析的思路与推行实践;掌握价值流绘制与分析步骤;制造型企业质量管理的数字化转型之路结合工厂实际问题分组深入练习;最终使学员迅速找到改善点,帮助企业不断改进。
    开课信息:2024年12月09-10日 | 苏州市
  • 本课程着眼于精益布局和生产线设计,从宏观到微观,从思维到工具,深入工厂布局、生产线设计工作,通过课堂演练、案例研讨、视频分析等教学手段,带领学员掌握精益布局与生产线设计的基本逻辑、思路、方法和工具。
    开课信息:2024年12月12-13日 | 上海市
  • 学习到的方法缺乏实战性,其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化生产方式推行中所需运用之工具方法
    开课信息:2024年12月13-14日 | 杭州市
  • 根据自身的行业及产品特征设计与自身商业模式匹配的供应链战略,供应链策略就是企业商业模式的落地方案,完成产品或者服务的设计实现与交付,同时包含信息价值流的传递与资金流的管理。
    开课信息:2025年03月27-28日 | 深圳市 2025年04月25-26日 | 成都市 2025年07月24-25日 | 深圳市
  • 员工只顾及自己的工资奖金,对公司品质及成本根本就不会关心 员工正能量欠缺,公司高层天天念叨却无从下手 现场效率无法谈及提升管理,到处存在浪费现象 员工离职率居高不下,造成基层管理者情绪低落
    开课信息:2025年03月27-28日 | 深圳市 2025年05月22-23日 | 广州市 2025年07月24-25日 | 深圳市
  • 在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。
    开课信息:2023年02月10-13日 | 广州市
  • 本课程将为即将导入精益生产以及正在推行中的企业带来全面系统的讲解。解读精益生产的精髓,探密丰田成功的根源。
    开课信息:2023年06月29-30日 | 北京市

相关内训课程

时长 主讲老师
  • 长期专注于精益管理与丰田模式TPS在中国企业的应用与实践,并持续在企业变革和提升的实践中创新,提出HLEAN SYSTEM幸福高效企业运营系统的模式
  • “精益生产”本质:简单高效的生产运营系统;核心理念:消除一切浪费;目的:通过持续改善,杜绝一切浪费,提高企业的综合竞争力。精益生产是当今世界上最先进的生产方式!
  • 丰田TPS生产方式管理的基本概念与理念6.表面生产性与实际生产性的区别1.丰田TPS生产方式是如何起源的
  • 大批量、低成本制造正在远去,低成本人海战术的散兵游勇,臃肿缓慢的制造恐龙,都不能适应,如何取胜长青,成本管理为核心及精华。
  • 精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。是目前世界上公认的生产组织管理体系,是企业消除浪费、提升产能和效率,降低成本,赚取更多利润的最有效的生产管理模式。
  • 办公流程滚动首次通过率沙盘模拟及总结,流程时间、延迟时间、前置时间的定义及三者的关系,如何识别办公价值流中的瓶颈和改进点,周期时间、流通速度与库存的关系。
  • 如何评价精益实施的效果,如何评价精益实施的效果,传统改善与精益改善的区别,企业各级管理人员,各运营部门全员,精益管理部门全员以及任何对精益生产感兴趣的人员,
  • 精益生产线设计的目标,精益生产线设计与精益生产系统的关系,关注三个流:员工流、物料流、信息流,精益生产线设计的方法与传统生产线设计方法的区别。
  • 如果您是企业的经营者和管理者,我们将为您呈现构建企业核心竞争力途径。 如果您是精益倡导者和推行者主要负责人,我们将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯。
  • 从企业生存和发展角度认识精益生产的本质及发展历史。掌握什么是有价值的事,如何识别无价值的过程和业务。掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。掌握程序、动作、时间分析和改善。

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  • 物流是指为了满足客户的需要,以最低的成本,通过运输、保管、配送等方式,实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的消费地所进行的计划、实施和管理的全过程。
  • 无论是与供应商交涉,改进生产设备和原材料,还是处理客户投诉,生产中面临的各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决 系统的解决问题的方法通常采用以下手段来解决许多生产运营中的问题
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  • 完善国资监管体制,深化混合所有制改革。基本完成剥离办社会职能和解决历史遗留问题。 国企要聚焦主责主业,健全市场化经营机制,提高核心竞争力。
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