1、案例与启示：特斯拉和丰田召回门解析 2、在工业4.0下，供应商质量管理发展趋势 3、新形势下供应链管理现状 4、供应商质量管理所面临的挑战 5、供应链风险管理对SQM的要求
通过本课程学习，学员可熟练地掌握缺陷等级和关键特性识别、供应商风险评估模型和评价体系、供应商质量管理、抽样检验、8D分析法、QC七大手法、防呆防错法和朱兰三部曲等质量管理技能；
模块一：现代供应商质量管理概述和SQE工作职责 1、顾客之声（VOC）与质量 2、质量链管理才是产品质量管理的全部 3、战略性采购 4、供应链优化管理 5、产品价值链分析 6、质量成本分析 7、采购质
随着市场竞争的趋激烈，面对日益严峻的成本压力和残酷的市场挑战，企业寻找合适供应商提供价廉物美的产品和服务，已成为影响企业未来市场竞争能力的关键因素。
供应商管理的目标(获得符合企业质量和数量要求的产品或服务，1、采购组织机构的搭建 2、采购业务绩效的衡量 3、采购流程与制度的建立与保证 4、战略性地选择供应商
供应商意识篇：拥有良好的品质文化是品质得到保证的基本前提；供应商开发选择整合篇：选择和整合优秀的供应商是质量管理控制的重要环节
二、互联网+供应链管理-新挑战 1、产品研发-客户融入生命周期管理 2、定制化-制造快速转换技术 3、采购与计划-供应商虚拟管理
当代企业面临能源原材料价格上涨、客户需求个性化强、技术更新加快、采购成本高、部分供应商垄断、开发供应商难度加大等严峻形势
提出了零缺陷操作六步法，为班组零缺陷落地提供了操作指导，快速提升班组的质量管理水平，充分发挥班组的主观能动性，把从员工手中浪费的金钱捡回来，降低失败的质量成本，达到提质增效之目的。
消除质量成本和从源头预防质量问题等方面，提供方法、工具及案例做法，系统帮助企业提升质量管理水平，降低质量成本，提升企业的竞争力，赚取更多的利润。
