FMEA失效模式與效應分析

1. 面對市場開放與日本車的競爭壓力，美國福特汽車、克萊斯

　　勒、與通用汽車等三大車廠共同主導制訂QS 9000品質系統，

　　並結合美國品管學會（ASCQ）與車輛工程學會（SAE），

　　開始研究如何將可靠度之失效預防觀念 工程技術導入車輛業。

2. QS 9000 品質系統之各種作業程序與參考手冊，成為美國車輛工業共同

　　之作業準則，並且有成為全世界車輛業共同規範之趨勢。

3. 工程人員普遍缺乏整體系統開發觀念，前端工程分析作業無法連貫，分

　　析工作變成多餘而無效的，造成許多在研發初期就應該做好預防的工作

　 ，卻要等到進入原型生產，才提出修改建議進行矯正如此不僅浪費時間

　　，而且浪費金錢。

4. 必須要有整體性之規劃，並且循序漸進地逐步改善企業之研發環境。

1.對產品設計與製程進行失效分析， 找出元 / 組件的失效模

　　　式，鑑定出它的失效原因，並評估該項失效模式對系統會

　　　產生什麼影響。

2.找出元 / 組件或系統的潛在弱點，提供設計、製造、品保

　　 等單位採取可行之對策，及早進行設計與製程研改，強化

　 產品品質。

3.書面描述上述分析過程，確保產品品質符合顧客需求。