6s培训教程

1.仪容不整或穿着不整的工作人员

2.机器设备摆放不当

3.机器设备保养不当

4.原物料、半成品、整修品、报废品随意摆放

5.工具乱摆放

6.运料通道不畅

7.工作人员的座位或坐姿不当

1.影响员工工作情绪---士气的浪费

2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费

3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费

4.因标示不清而造成误用---成本的浪费

5.阻碍生产效率---效率的浪费

6.影响工作或产品质量---品质的浪费

20世纪末,日本制的产品遍布世界每个角落,经过经济学家的整理,创立了5S理论

5S----来源于五个单词的日本罗马拼音都以“S”为开头,均简称为5S