生产合理化改造的程序

1.收集客户信息

2.分析客户需求

3.定义现有工作流程

4.分析现有工作流程,找出与客户要求的差距

5.确定关键问题原因

6.改进工作流程

7.评估控制改进结果

分析每个判定（决策）的符号，确认是否是一种检查活动，是全面检查还是部分检查，是否必要。

分析各操作，确认其控制方式及成本效益如何，如何防止出现问题。

分析过程中的搬运、储存、延迟，确认可否简化或取消。

确认每个循环，是否必须进行这个循环，循环所需资源及作用。