工业工程IE管理

培训对象:　企业领导者、生产厂长、工程QA部门经理、采购、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现

企业内训培训目标

IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。美国、日本、及泰国东盟等国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。IE经过多年发展，已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。课程结合大量实战图片，通过学习使学员能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用

企业内训课程大纲

工业工程IE管理企业内训课程

第一讲、IE真谛

1、经典IE研究

2、IE的使命---高效生产

3、工业工程的特点

4、企业推行IE势在必行

5、与名企老总的对话：成本、效率与浪费

6、我国的管理现状

7、浪费的形态

8、制造工厂的八大浪费

9、浪费与企业出路与思考

案例：万向集团的IE策略；日本企业的IE实施

第二讲、高效生产基础---ST

1、时间分析基础---经济动作分析

2、动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）

3、经济动作与时间研究

4、标准工时结构与测定方法

5、测时计时方法

6、实际时间与标准时间的差异补正

7、抽样统计方法

8、标准时间的构成

9、PTS标准法

10、人机工程在IE中的应用

案例：VOLVO公司的IE使用

第三讲、IE要点一：均衡生产

1、生产布置

2、车间布置的基本形式

3、布置分析和改善

4、P（产量）-Q（数量）分析

5、工作单元的柔性设计

6、单元制生产模式

7、搬运分析和原则

8、影响搬运的因素

9、改善搬运方式的着眼点

10、生产线平衡（演练：生产线平衡）

11、全员生产性维护（TPM）

12、稼动分析

13、快速切换---切换改善

14、以样本推定稼动状态的方法

案例：某大型台资IE实施的实战

第四讲、IE之要点二：程序分析

1、改善四原则ECRS

2、分析六大步骤

3、以产品为中心的产品工艺分析

4、以人为中心的作业流程分析

5、联合作业分析----人机操作

6、IE案例分析

7、中国企业障碍与对策

8、企业如何推行IE

案例：多家国内企业IE推行的经验分享

第五讲、问题讨论