精益生产Lean Sigma

培训对象:　适用于制造型企业中与供应链管理、生产运作管理、品质管理相关的管理和技术人员，

企业内训培训目标

精益生产源于日本丰田生产模式（TPS，ToyotaProductionSystem），是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得供应链周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，生产成本降低30％，及时交货率提升到97％以上，被喻“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程,包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的标准化作业，减少过程变异,实现零缺陷。本课程根据讲师多年的精益生产和六西格玛实践经验，按照精益生产的推行步骤，精心安排了两天的课程,力争使学员掌握精益生产的核心理念和关键工具，并将这些理念和工具应用于日程工作中产生实际的收益。

企业内训课程大纲

精益生产(LeanSigma)企业内训课程

精益企业概述

--精益生产发展历程

--丰田汽车成功经验

--精益企业的六大特征

--精益企业五大原则

--增值和非增值的概念

--七种浪费

--精益生产和六西格的整合

--瓶颈理论

--五个“WHY”

圆点工厂游戏

--模拟传统的批量生产模式

--观察、分析此种生产模式下存在的浪费

价值流程图

--基线分析

--价值流程图的种类和层次

--延伸价值流程图

--内部价值流程图

--识别价值流程图的七种浪费

--设计理想状态下的价值流程图

--设计将来状态的价值流程图

--通过价值流程图识别改进项目和措施

5S和可视化管理

--5S的五种层次

--如何实施5S改善

--5S标准化

--可视化的六种层次

--工作单元可视化的六大元素

--如何实施可视化工厂

标准化工作

--从五种角度分析生产活动

--产品活动分析：产品/流程矩阵图，产品活动分析表，时间价值流图

--操作员活动分析：操作员活动的种类，多循环分析，节拍时间，工作负荷图

--设备活动分析：OEE分析，设备使用中的五个“Right”

--流程活动分析：流程的柔性，SMED

--流动精益生产线设计、生产工序平衡、标准化工作整合表

--标准化工作表

拉动/看板系统

--精益供应链

--看板计算

--看板规则

--生产过程看板实施

--供应商看板实施

圆点工厂游戏

--精益生产线设计

--分析和总结

案例展示