生产型企业减少浪费解决方案

中高层管理人员

第一主题：生产企业常犯七大问题

1、浪费于无形中

1.1、哪些浪费

1.1.1、等待原材料

 1.1.1.1、举例：待料

1.1.2、等待设备

1.1.3等待模具、工具、夹具

1.1.4等待上一工序

 1.1.4.1、举例：待工

1.1.5、早上开工与下午开工推迟

1.1.6、加班特多

 2、中基层管理者执行力

   2.1、无法有效率的工作一天

   2.2、无法执行“工作盘点”

     2.2.1、举例：如何做工作盘点

   2.3、认为ISO-9001/14001/5S等工作为额外的工作，可以暂时不管，以赶产量工作为主

   2.4、很少执行三自活动

2.4.1、自主检查

2.4.2、自我督导

2.4.3、自我考核

2.5、举例：工作盘点与人力资源

3、工作人员效率难提升

3.1、整天非常忙，像无头苍蝇

3.2、无提案改善制度

3.2.1、举例：建立提案改善体系

3.3、绩效考核未与工资挂钩

3.4、未建立服务价值观的企业文化

3.4.1、举例：内部客户与服务价值观

3.5、建立责任感、荣誉感与成本意识

4、出货总是不顺畅

4.1、出货量短缺

4.2、出货时间推迟

4.3、生产计划一天改好多次

4.4、人员请假多

 5、产品不良率居高不下

5.1、工艺/工装卡未更新

5.2、车间班组长督导无方

5.3、车间工作纪律差

5.3.1、举例：车间喝水、聊天情形

5.4、第一线作业人员不熟悉工序

5.5、车间班组长成本意识不强

5.6、举例：不良率不稳定

5.7、举例：车间现场为原材料仓库

6、产品报价总是比别家高/贵

6.1、业务部门拿订单难度增大

6.2、生产成本居高不下

6.3、公司竞争力缺乏

6.4、客户经常投诉

7、订单的利润愈来愈薄

7.1、产品很少改变、报价低、浪费多、成本自然上升

7.2、供应商管理薄弱，造成生产成本居高不下

7.3、举例：设备维护未落实，未做分析，造成不良率偏高，报废品增加

第二主题：稳定生产减少浪费解决方案

 1、推动N5S整合管理体系

1.1、成立一推动小组，由领导为本项目负责人，生产最高主管为秘书负责执行，各管理者为小组成员。

1.2、用科学方法“工作盘点”与“成本意识”建立于每一个工作岗位

1.3、人力资源负责更新各岗位说明，落实岗位责任制

1.4、举例：列出无法持续推动原因

2、建立提案改善制度

2.1、成立一推动小组与1.1相同

2.2、每月由小组成员开会讨论提案可行性与可操作性

2.3、每月公布改善情形、公告奖励

3、成立读书会

3.1、以产生浪费优先顺序排出，分成小组，每星期下班后30分钟，讨论如何减少浪费

3.2、以各部门、各车间分成多个小组，各小组长负责做读书会成绩报告，并作统计分析，落实到实处

3.3、举例：不良率居高不下

第三主题：N5S管理体系

 1、N5S定义

1.1、新5S理念，传统的5S改良

1.2、创新思路、整合各部门的整合管理体系

1.3、整理：

   各部门、各岗位、各车间所有工作每日下班前运用科学方法“工作盘点”作整理、梳理、改善，把要与不要的工作与东西分开。

1.4、整顿：

   各岗位想办法提高“生产力”，缩短工作流程与工作时间，整合工作表单，减短换品目、换线时间，并做好每日准备工作。

1.5、清扫：

   提高设备效率、各岗位电脑效率提升消除工作异常、产品异常的发生，落实设备保养计划，减少设备故障率，运用读书会，提案改善体系，不断改进。

1.6、清洁：

   各岗位每日要维持工作场所整洁与工作内容合理化，提升每位人员的工作效能，消除各种污染源、消除无效工作，工作流程梳理与合理化。

1.7、素养：

   各岗位发挥三自运动，每日下班前做到自我检查、自我督导、自我考核。消除各种管理上的突发状况与异常状况，才能使工作持续改进，不断满足客户需求。

2、检查表制作

2.1、每车间、部门制作每日工作检查表

2.2、每日不定期派不同车间、不同部门人员查核落实到实处

2.3、每星期由推动小组成员负责统计所有的工作检查表

2.4、每星期一下午公布前星期工作检查表执行情况

2.5、每月统计、执行并公布实施奖惩

2.6、举例：部门检查表

3、制作N5S管理体系小册

 3.1、推动前1个月必须完成本小册，并分发到位

3.2、小册分发对象，必须熟读，并于部门主管负责测评，凡不及格者重新由部门主管测评，每部门有1/3于第一次测评不及格时，主管记过1次。

3.3、举例：小册重要元素

4、试行期间作法

4.1、N5S推动开始及N5S管理体系小册经评测OK后，开始试行1个月

4.2、试行期间以奖励代替处分，并在各种会议中宣导N5S理念，建立各员工强列的成本意识与服务意识。

4.3、以连带处罚方式与读书会、提案改善体系强化各员工责任感与荣誉感，持之以恒，肯定达到持续改进、创新、务实。

第四主题：推动N5S受益情形

 1、大幅度减少浪费

1.1、待料减少40%以上

1.2、待工减少50%以上

1.3、待机减少20%以上

1.4、举例：待工情形

2、管理者管理知识提升

2.1、管理者管理技巧加强

2.2、管理者具备成本意识

2.3、管理者沟通技巧提升

3、生产成本降低

3.1、生产成本至少降20%以上

3.2、业务接单能力提升10%以上

3.3、业务报价难度减少

3.4、举例：报价用BOM方式

4、公司形象与市场占有率

4.1、市场占有率提升10%以上

4.2、客户投诉下降20%以上

4.3、公司整体形象改善，客户忠诚度更强

5、公司迈向卓越管理

5.1、不断创新，不断改善

5.2、公司核心竞争力提升

5.3、公司核心价值与员工价值观拉近

5.4、公司管理真正迈向国际化，达到永续经营、卓越公司境界