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企业工艺、制造、质量、设备等相关干部及一线骨干
一、现场IE概论
1、精益生产方式概要
2、工业工程概述
3、现场IE活动及其意义
4、现场IE手法概要
5、现场IE活动的导入与推进
6、现场IE活动效果
二、认识浪费与效率
1、三种经营思想
2、增值——工作的目标
3、企业常见的七种浪费
4、管理的实质
5、假效率与真效率
6、个别效率与整体效率
7、可动率与运转率
8、库存是万恶的源泉
三、IE方法研究之程序分析
1、谓程序分析
2、序分析的目的
3、程序分析的种类
4、产品工艺分析
5、作业流程分析
6、联合作业分析
7、流程线路分析
8、停滞分析
9、搬运分析
10、程序分析的改革方向
四、IE方法研究之动作分析
1、动作分析的目的与意义
2、动作分析的步骤
3、动作分析的方法
4、动作分析与作业改善
5、18种动作要素分析
6、动作要素分析的用途
7、动作要素分析的方法
8、动作要素改善的步骤
9、动作要素改善的重点
五、动作经济原则与流程经济原则
1、何谓动作经济原则
2、肢体使用原则
3、作业配置原则
4、机械设计原则
5、流程经济原则
6、生产线经济路线原则
7、作业流程经济原则
8、现场物流改善
六、作业测定与效率管理
1、标准工时与循环时间
2、有效运转率（可动率）统计及其意义
3、切换效率统计及其意义
4、单时能力、单日能力和单月能力计算
5、制造管理的能力指标和效率指标全貌
6、提高生产效率的机械性技术
7、提高生产效率的柔性技术
8、提高生产效率的突破性技术
9、提高生产效率的投资性技术
10、运用四大技术提高生产能力的优先度
七、线平衡分析与瓶颈改善
1、线平衡的概念和意义
2、线不平衡带来的两大后果
3、线平衡的计算方法
4、线平衡分析的六个基本步骤
5、线平衡的判断标准
6、线平衡分析的六个基本问题
7、通过线平衡分析找出瓶颈工序
8、线平衡改善的六大方法
9、工时短的工序改善方法
10、线平衡改善的五大用途
11、瓶颈改善的重要意义
12、瓶颈改善的七大方法
13、作业改善的四大方法
八、标准化作业管理
1、作业管理及其职能
2、作业标准化及标准文书的重要作用
3、制作标准文书的基本要点
4、标准化作业管理——制造管理的核心
5、标准化作业管理的基本步骤
6、作业环境管理的要点
7、高效率作业配置
8、标准化作业的三级权限设定
9、工序关键点把握与控制
10、限度样本在标准化作业管理中的
有效运用
11、自主研究活动在标准化作业管理中的
作用
祖林：
国内制造管理权威专家，全国知名培训师，华南理工大学工商管理学院《生产运作管理》特聘讲师，中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造管理高级顾问，零牌专家组首席顾问，中集集团班组长系列培训教材《脚踏实地 志存高远》主编，最新著作有《班组管理：从基础到技巧》、《班组管理：软性技巧80例》、《班组管理：改善手法80例》和《班组管理：成本控制80例》等。
祖林老师近年专注于制造型企业的精细化管理研究，尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以现场为中心的系统改善，帮助企业培养职业化中层干部和基层干部，其服务过的清华泰豪、中集集团、东莞山一、华光电器、京石工业等均是多年续约。
祖林老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语，实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。
祖林老师长期在日本松下电器及其在华企业工作并担任多年中高层管理职务，曾师从森川胜工等日本著名效率管理专家学习日本式改善技术，曾师从松下电器（中国）总裁木元哲专职学习企业经营管理一年，在企业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验。
祖林老师为全国数百家企业提供过系列管理培训，为四十多家企业提供过管理咨询服务，其金牌课程有《新MTP（中层干部管理技能训练）》、《精细化制造管理》、《生产问题分析与解决》、《杰出班组长训练》等。
