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企业各级干部
第一章精益生产介绍
1、精益生产的起源
2、精益生产的特点
3、丰田生产系统（TPS）
4、精益生产追求的七个零目标
5、精益生产实施过程全貌
6、精益生产的手段与工具
第二章认识浪费与效率
1、“地下工厂”
2、什么是增值
3、企业常见的七种浪费
4、丰田的损失体系图
5、假效率与真效率
6、个别效率与全体效率
7、可动率和运转率
第三章流线化生产
1、水平布置和垂直布置
2、流线化实现“细流而快”作业优势
3、流线化生产的八个基本条件
4、有弹性的生产线布置
5、IE程序分析及流程线路经济原则
6、流线生产的布置要点
7、一笔画的工厂布置
第四章同步化生产
（一）标准化作业管理
1、作业管理及其职能
2、作业标准化及标准文书的重要作用
3、制作标准文书的基本要点
4、标准化作业管理——制造管理的核心
5、标准化作业管理的基本步骤
6、作业环境管理的要点
7、高效率作业配置
8、标准化作业的三级权限设定
9、工序关键点把握与控制
10、限度样本在标准化作业管理中的有效运用
（二）生产能力与效率衡量（OEE）
1、作业测定
2、标准工时及其测定
3、生产能力的计算方法
4、生产效率的计算方法
5、提高生产效率四大技术
（三）线平衡分析及工序作业改善
1、追求线平衡的目的和意义
2、线平衡率的计算方法
3、线平衡改善的判断标准
4、确定瓶颈工序
5、改善线平衡的六大方法
6、动作分析与动作要素
7、工序作业改善的动作经济原则
8、工序作业改善的ECSR原则
（四）现场改善愚巧法
1、疏忽、错觉、侥幸和惯性——人的四大天性
2、人员流动和市场变化对现场管理的新要求
3、“傻瓜机”原理——减少对员工技能的依赖
4、愚巧法——让傻瓜都不会出错
5、愚巧法——通过物的改善防止出错
6、利用愚巧法改善业务的三个步骤
7、愚巧法的防错设计要点
8、愚巧法常用的防错装置
9、实施愚巧法的两大具体方法
10、控制式防错的五大方法
11、注意式防错的五大方法
第五章平稳化生产
（一）平稳化生产及其混流生产
1、平稳化生产的目的
2、产距时间（节拍）
3、平稳化生产之自由座方式
4、平稳化生产之自由指定式
5、平稳化生产之跨越方式
6、平稳化生产之混流生产
（二）平稳化生产之快速切换改善（SMED）
1、大切换和小切换
2、机型切换的四大内容
3、切换改善的思路
4、快速切换的改善步骤
5、快速切换的七大要点
第六章适时化生产
1、拉式生产（Push-Pull）生产
2、准时制供应降低生产库存
3、弹性作业人数
4、U型生产线及单元式生产（Cellproduction）
5、多能工培养
6、提高应变弹性的要点
祖林：
国内制造管理权威专家，全国知名培训师，华南理工大学工商管理学院《生产运作管理》特聘讲师，中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造管理高级顾问，零牌专家组首席顾问，中集集团班组长系列培训教材《脚踏实地 志存高远》主编，最新著作有《班组管理：从基础到技巧》、《班组管理：软性技巧80例》、《班组管理：改善手法80例》和《班组管理：成本控制80例》等。
祖林老师近年专注于制造型企业的精细化管理研究，尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以现场为中心的系统改善，帮助企业培养职业化中层干部和基层干部，其服务过的清华泰豪、中集集团、东莞山一、华光电器、京石工业等均是多年续约。
祖林老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语，实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。
祖林老师长期在日本松下电器及其在华企业工作并担任多年中高层管理职务，曾师从森川胜工等日本著名效率管理专家学习日本式改善技术，曾师从松下电器（中国）总裁木元哲专职学习企业经营管理一年，在企业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验。
祖林老师为全国数百家企业提供过系列管理培训，为四十多家企业提供过管理咨询服务，其金牌课程有《新MTP（中层干部管理技能训练）》、《精细化制造管理》、《生产问题分析与解决》、《杰出班组长训练》等。
