精益生产系统实战情景模拟

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经

课程受益

精益生产的成功导入来自于理念的统一和上下的共识，来自于对现状的清晰把握，和对系统未来的设计。

系统学习精益生产的思想，了解精益生产精髓和精益生产理论

了解从企业整体角度，如何发掘和寻找浪费

掌握价值流分析的方法，学习如何描绘现状价值流

了解看板、生产线平衡、SMED、TPM、TOC等精益生产的实施工具

了解精益生产推行的步骤及如何与六西格玛结合推行

课程大纲

精益生产的介绍

精益的起源

精益思想的哲理

从客户的需求来确认价值

识别和消除浪费

追求尽善尽美

精益生产的特点

模拟工厂的运行

（下列内容将在模拟运行中逐步引入）

生产计划的形成

销售计划，主生产计划，车间生产计划

工厂库存的合理设定

衡量精益工厂的主要指标

库存与速度

效率与设备利用率

质量

基本的分析工具――价值流程图

信息流，物流，库存和瓶颈

发现改进的机会

描绘理想的生产流程

工厂布局与工序设计

布局对效率和物流的影响

物料移动路径

常用的优化方案

拉动系统（看板）的推行

看板的本质与作用

看板的设计与数量的计算

看板系统的维护

看板数量对库存的影响

生产线平衡（瓶颈与约束理论）

生产节拍时间（Takt）

单件流

瓶颈的约束

DBR的实施步骤

快速更换

SMED的原理

SMED的5大步骤

推行的准备工作

全员生产维护（TPM）

OEE－整体设备效率

如何改进OEE

实施TPM的步骤和要点

员工多技能培训

精益六西格玛的优势

精益推行中的困惑

什么是六西格玛

六西格玛工具的特点

精益与六西格玛结合层次

完美的模式

供应链的整合

和客户之间的拉动

延伸至供应商的拉动

问题与解决方向

工厂运行总结

客户满意度

工厂生产能力

库存水平的变化

如何在你的工厂开始：

推行精益生产的基本步骤

其它企业推行中的经验分享