如何运用IE手法提高生产效率

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如何运用IE手法提高生产效率

如何以最少的人数，产出最多的产品，是企业界长期以来一直努力的方向。在此方面，除了采用自动化设备外，以IE手法减少工数，提升效率、缩减人数是另一条可行的方式；更何况，自动化需要投入大量的资金，而IE手法却可以藉由作业方法的改变达到所期待的效果，可以说是投入成本最低的改善手法之一。

本课程以深入浅出的方式，就IE的手法进行详尽的说明，并运用大量的案例加以解析；过程中也让学员进行脑力激荡，就实际案例实地演练，藉以强化IE的思考与操作模式，使学员能即学即用，让工作场所获得有效的改善。

1、IE简介

A.IE的内涵

B.IE的源起

C.IE的精神

～泰勒与吉尔布雷斯的改善思想

2、从最基本的动作进行改善

A.找出操作者的无效动作

～案例介绍及视频分享

B.改变工作场所的布置，使操作者澈底发挥效能

～案例分享

C.改善设备及工装治具，使操作者易于作业

～案例分享

～画家哈伊曼的铅笔与橡皮擦改善过程

D.改善步骤

～案例演练

3、运用双手程序分析找出浪费的动作

A.认识双手分析必备的5个符号

B.如何绘制正确的双手分析图

～案例分享

C.判读双手分析图的方法

～练习：双手分析图的绘制与分析（视频案例）

4、从生产流程进行工序的改善

A.活用程序分析的五个符号

B.绘制操作程序图应注意的事项

C.操作程序图及流程程序图的绘制方法及其功能

～练习：程序图的绘制

D.以操作程序图对工序进行必要的改造

E.应用流程程序图改善工序的作业方式

～案例演练与分享

5、从流程及设备布置面缩短搬运距离

A.以操作程序图为基础，掌握产品的工艺流程

B.以产品式布置的方式缩短移动路线

C.运用线图协助掌握现行的搬运路径

D.如何辨识搬运路径的合理化

E.从功能式布置走向产品式布置的限制

～广东某大型鞋厂的搬运现况

6、使生产线平衡，提高绩效，减少生产线的操作人数

A.计算生产线平衡率的方法

B.使生产线平衡的具体做法

～练习：生产线平衡技巧实作

C.生产线主管应配合的要点

～某知名运动用品厂的生产线平衡介绍

D.TPS生产线的配置技巧与分析(含快速换模)

～讨论：快速换模视频研讨

7、运用人机分析技巧及改善作业结构使机器之操作人数合理化

A.人机程序图的绘制方法

B.人机程序的分析方法

～案例：某大型企业的多人一机分析图

C.运用删除、合并、重组、简化(ECRS)的手法进行分析与改善

～案例分享

D.内部与外部换模的应用

E.多人一机下缩短周程时间的方式

～练习：人机分析改善实作

8、进行效率与无效工时分析提高产出工时

A.产出工时、投入工时与实作工时的相互关系

B.绩效分析的计算方式

C.利用日报表进行无效工时统计

D.明确规范无效工时的责任归属

E.确认影响整体效率的原因

F.无效工时的分析及改善

～练习：PAC计算模式

9、以防错法避免作业的疏忽

A.防错法的意义

B.防错法的基本条件

C.防错法的目标

D防错法的基本原则

E.防错法原则的活用方法与改善实例

～大量案例分享

F.防错法的推动方式

10、活用工厂布置手法使产品移动路径更为合理

A.产品(P)－产量(Q)分析

B.生产活动关联性分析

C.空间计划

D.面积关联图

E.修正条件

F.布置计划案

G.搬运分析

～以实际案例进行过程示范、说明

～练习：案例研讨

11、以时间研究挖掘无效时间

A.各种量测标准工时的方法及其利弊分析

B.秒表测时的基本程序

C.秒表测时的基本条件

D.将所要测时的作业进行单元分析，使测时更加精确，并利于后续作业条件的变化

～案例分享

～练习：单元分析

E.实际测时可能遭遇到的问题及处理方法

F.合理的测时次数及不合理测时数据的排除

G.将所测到的时间依评比原则进行修正

～练习：评比

H.将评比后的时间按作业条件进行宽放

～练习：宽放

授课时间：18H