现场中基层管理干部日常控制能力精细化训练

一线现场管理干部——包括主管和班组长、储备干部等相关人员。

一、课程背景和收益：

中基层管理人员是企业运营的第一责任人，是企业运营的直接组织者、执行者和指挥者。一线管理的督导能力和管理水平决定着企业的生存与发展，本课程为学员提供了一个全面提升一线管理人员核心督导能力的解决方案。通过培训能使您：

1、明确现场干部（中基层）掌握日常事务管理及督导人员的精髓；

2、理解管理者如何对部属工作督导应有的理念和技巧，以及如何开好班会（班前会和班后会）；

3、管理如何培养对一线现场6S工作持之以恒、认真负责的态度，学会处理6S活动中常见的方法；

4、懂得如何进行目视管理（包括看板和图表），了解目视管理的九大要点和九大管理对象；

5、理解如何进行目标管理，理解利用目标管理对员工进行绩效考核，提高员工工作效率；

6、懂得4M工作方法的改善，学会发现和挖掘问题的方法，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题；

7、加强生产现场工作安全，减少工伤事故的发生，提高车间现场设备生产效率；

8、使现场管理者能有效识别现场浪费，并采用有效对策进行改善；

8、提高现场中基层管理人员如何对员工进行有效管理特别是七类不同性格员工的管理，如何留住员工，提高工作效率。

二、培训时间：

2天（先进入公司进行诊断，再进行辅导式训练）。

三、培训对象：

一线现场管理干部——包括主管和班组长、储备干部等相关人员。

四、培训辅导方式及特色：

1、讲师提前进入公司车间现场调查和诊断，与管理和员工沟通，了解公司现场问题，收集资料；

2、集中一线管理干部，进行分组，讲师引导，就现场问题进行分析和讨论，并提出改进办法；

3、由学员现场实际演练，活学活用，掌握技巧；

4、每次布置作业练习，由学员课后练习，并由主导人收集作业，交公司高层审核，下次交讲师审阅，查看培训实际效果；

5、视频展示与管理相关的内容，并讨论从中得到到什么启示和体会。

五、课程提纲：

第一部分、精细化班前会和班后会，精进公司6S的活动（半天）

1、讲师提前一个小时进行公司一线现场，现场查看和与公司管理干部、员工进行沟通了解现场班会和6S实际情况，取得一手资料，找出问题；

2、学员分组：自由组合小组，选出组长，小组名称；

3、小组讨论一下问题：

（1）为什么要开班前会和班后会，班会包括什么内容？班会需要多长时间，开会的地点的选择，开会的注意问题？对新进员工开班会时应注意什么细节？如何把班会开成一个激励的大会而不是一个批评会？（2）班会由谁组织？谁参加？解决什么问题？相关部门如何配合？需准备什么会议资料？形成什么执行事项？前期确定的问题有无解决？如何利用开班会对员工工作进行总结和当天工作计划的安排？

4、分组PK，现场演练班前会和班后会，由讲师点评；

5、案例分享：给出某日本企业开早会的四个步骤和技巧分享；

6、案例分享：日本某企业到海尔公司考察6S后签单的故事。

7、了解公司6S的现状：针对公司目前5S不彻底的情况，分析其主要原因是什么？

8、公司为什么要推行和维持6S，6S推行的目的和意义，6S推行有哪些步骤？6S推行的场所有哪些？

9、整理的实施方法：（1）定点摄影法；（2）基准判别法；（3）案例：某公司“要”与“不要”物品判别基准表；（4）频率确定法：案例：某公司物品的使用频率与放置办法；（5）红牌作战法；（6）全员大扫除：列出不要物品清单。

10、整顿实施方法：（1）地板油漆作战：案例：某公司作业区地板颜色示例；（2）引线作战；（3）三定原则；（4）先进先出的保管方法：某公司的引线案例；

11、清扫实施方法：（1）划分责任区；（2）抹布作战；（3）设备点检保养；（4）清扫检查；（5）制定清扫的标准：某公司车间清扫标准

12、清洁实施方法：制定清洁手册，定期检查：某公司检查表内容；

13、安全的意识和培训，深圳某公司安全事故原因分析；

14、素养的形成方法：开展各种精神方面提升的活动

15、6S实行重要工具与经典案例举例：红牌作战/标志牌作战/定点摄影/检查表的应用。

16、大量6S图片展示与讲解。

17、布置作业：（1）班组长主管如何开好班前会和班后会，应注意哪些问题；（2）说明公司在推行和维持6S时常见的问题，今天如何去解决？（3）一线主管、班组长如何根据每天的工作内容，编制工作点检表？

第二部分、工作效率提升的工具的使用（如何运用目视化管理、看板管理、图表管理提高工作效率）排除现场各种浪费（半天）

1、讲师提前进入公司一线现场，现场查看和与公司管理干部、员工进行沟通了解目视化、看板、图表管理实际情况，取得一手资料，找出问题；查看第一次学员的作业，了解培训效率，并提出改进建议和要求；

2、学员了解目视管理的类型——形迹管理、颜色管理、标志牌管理、看板管理；

3、教你如何做看板；

4、现场讨论：看板有几种类型，制作看板要注意些什么？

5、看板案例分享：某公司生产效率看板和进入车间流程看板。

6、详解目视管理九大要点：

（1）设定管理对象

（2）使管理盲点可视化、明示化

（3）正常、异常的范围标示标准化

（4）异常处置标准化

（5）图示化、色彩化

（6）自动提示化

（7）标志位置合理化

（8）声音并用化

（9）持续改进管理化；

7、目视管理九大目视管理对象：

（1）安全管理（2）品质管理（3）生产管理

（4）在库管理

（5）设备管理

（6）现场管理

（7）方针管理

（8）采购管理

（9）间接事务；

8、目视管理11个领域应用实例图片展示与大家分享；

9、现场分组讨论：如何把车间的目视管理落到实处；

10、识别现场的七种浪费，并采用对应策略进行改善和处理。

11、作业布置：

（1）车间各班组长/主管设计一份生产订单进度看板，做看板时应注意什么问题；

（2）图表如何进行管理。

第三部分、车间现场质量控制与改进及工作安全（质量控制三全四一切，影响工序过程质量的因素5M1E、如何处理不合格品、车间工作安全意识的培养与督导，半天）

l、讲师提前进入公司一线现场，现场查看和与公司管理干部、员工进行沟通了解公司产品质量和安全实际情况，取得一手资料，找出问题；查看第一次学员的作业，了解培训效率，并提出改进建议和要求；

2、分组讨论：什么样的产品才算是质量好的产品

3、如何识别质量问题；

4、质量控制演变的六个阶段；

5、如何运用三全四一切控制和改进公司产品质量；

6、现场讨论：

（1）如何做到全员参与？

（2）如何做到质量全过程控制？

（3）如何做到全公司品管活动？

（4）如何做到四个一切。

7、推移管理与预防性问题发现；

8、质量问题的对应流程与要点；

9、案例分享：某公司3个质量改善工具介绍与运用；

10、工作安全意识的培训和如何预防工作安全，规避工伤事故；

11、安全事故原因分析：某厂2011年生产性事件原因分析图

12、危险源的三种时态和三种状态及分析；

13、车间现场作业安全的预防与管理

14、危险化学品仓安全管理要求

15、课后练习：

（1）利用QC手法分析解决一个具体的产品质量问题；

（2）列出车间现场作业安全的预防与管理具体方法和措施；

（3）请班组长和主管进行事故致因分析，如用具体事例分析更好。

第四部分、一线现场管理干部如何有效管理各类员工，预防员工流失，提高员工工作效率（员工性质分析及管理方法、员工流失分析及管理办法，半天）

l、讲师提前进入公司一线现场，现场查看和与公司管理干部、员工进行沟通了解公司员工现状、流失实际情况及管理层是如何处理的，取得一手资料，找出问题；查看第一次学员的作业，了解培训效率，并提出改进建议和要求；

2、透视员工的职场万象

3、成长时代造成了个性鲜明的新生代

4、现场研讨问题：

（1）为什么研究生、本科生找不到工作，而小学生却成了老板？

（2）80/90后到底是不是洪水猛兽？说明原因。

（3）你对80、90后员工“工作不是生活的全部，要有休闲时间”的工作态度如何理解，又如何应对，谈谈看法。

5、读懂员工真正的需求

6、员工进行性格分析

7、管理员工的六大绝招：

（1）营造良好的工作氛围

（2）职业性应对员工跳槽

（3）沟通方式与时俱进

（4）做好压力管理

（5）奖励要及时化

（6）管理模式的四个转变

8、提升领导者个人魅力影响员工——-领导力就是魅力修炼的升华

（1）如何塑造新型的领导者？

（2）打造非权力的卓越领导力

9、您认为都有哪些可能的原因造成员工离职和跳槽呢?

10、在过去一年里,在离职面谈时员工都给出了哪些原因?

11、让团队留住心服口服的9大方法

12、七类气质员工的管理方法

13、讨论：如何留念企业优秀的员工，有哪些防范的措施与大家分享；

14、留才的七种具体方法

15、布置作业：你打算如何培训自己的个人魅力影响你的员工，具体措施是什么？

第五部分、培训考试（以下每题20分，要求各学员进行笔试，成绩，70分以下为不合格，要处罚；70-79分为合格，80-89分为优良，90分以上为优秀）

1、作为一名优秀的中基层干部，您认为应该具备什么样的素质和能力才能把工作处理好？

2、工作中不能找借口，请分析一下找借口对工作的危害。

3、简述处理下属冲突的技巧。

4、监督是作为管理者管理员工的职责之一，如何能使管理者监督有效？

5、作为现场管理干部，当我们向下级布置工作任务时要注意哪些问题，说说你的技巧。