标准化作业实战训练

精益经理，工程师，厂长，中高层管理

《标准作业实践训练》

精益现场改善的基础

什么是标准化作业？是指在现有条件下最有效的人、机、料、法组合，是精益生产现场改善的基础。大野耐一说：“没有标准的地方，就没有改善”，彰显了标准作业的重要意义。

标准作业的作用：

提高生产效率4保持改善成果

为未来的改善提供基准5识别和消除流程的变动性

目视化的核心内容6员工培训的教材

在企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：

1.开展了很多改善，但总是会倒退？4.改善没有被员工遵守？

2.现场改善没有达到预期的目标？5.需要提高生产效率？

3.员工离职后，改善被打破？6.还没有进行系统性改善

实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果

40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；

30%观察：教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；

30%实践：指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束就有实际结果产生；

课程收益：

1提高生产效率、降低在制品、节约2.掌握单件流布局方法

3掌握节拍控制和标准作业方法4.掌握生产线管控和绩效管理

5学会生产线可视化规划方法

课程大纲：

课程及学员介绍讲师自我介绍

培训的时间安排、内容大纲和注意事项

团队组建、团队介绍、团队期望介绍

标准作业概念及意义

标准作业概念

标准作业在精益生产系统中的地位

标准作业的作用

标准作业三要素：

节拍时间

标准作业顺序

标准在制品

标准作业改善步骤：讲解

录像

讨论

标准作业沙盘模拟

传统流程运作模式

传统流程的绩效和问题总结

沙盘模拟

角色扮演

讨论

生产线平衡分析

节拍概念

生产线平衡

生产效率的体现形式讲解

案例

标准作业沙盘模拟

精益流程运作模式规划

精益流程运作模拟

流程绩效和问题总结沙盘模拟

角色扮演

当天总结

总结问答

实际生产线布局沙盘

精益布局规划原理

作业方式改进讨论

公司生产线布局沙盘规划

布局规划分享讲解

现场实践

现场辅导

午餐时间12：00-13：00

节拍设计和生产线平衡

生产节拍定义

生产线节拍平衡

人员配置规划

布局调整优化现场观察

识别浪费实践

现场辅导

完成标准作业表

标准在制品定义

标准作业表要素

制定标准作业表

制定标准作业组合表学员展示

讨论

辅导

总结总结问答

作业指导书要素

作业指导书要素

作业分解的要点

作业分解案例讨论

辅导

绘制作业指导书

绘制作业工序的作业指导书

分享作业指导书实践

辅导

生产线可视化规划

可视化内容和要素

可视化层次

生产线看板设计

公司实际可视化方案规划讲解

规划练习

辅导

改善行动计划

行动计划要点讲解

制定标准作业改善行动计划

改善计划分享讲解

练习

辅导

总结总结讨论