精益生产实战沙盘

精益推行人员，生产主管、生产经理，工厂厂长，物流经理等相关人员

精益生产实战沙盘

--正确的、系统的认知精益的必修课

【课程简介】

精益一词虽已广为流传，但对于精益的说法依然五花八门、派系林立，让很多人雾里看花或者“盲人摸象”，想要真正了解精益，就必须系统理解精益：

1.精益生产与批量生产的本质区别是什么？

2.丰田生产系统的结构和原理？

3.精益生产系统原理（精益十大工具相互之间的关联）？

4.体验精益生产的核心思路和方法？

5.精益生产与自身公司、行业的切合点？实施步骤？

【课程收益】

1.学精益，必须透彻理解丰田生产系统；

2.理解精益，一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联；

3.学会精益，一定要在实践中，沙盘模拟体验是一种近似与实践的方法；

4.领悟精益,要破解你内心的疑问，带着你的问题来参加；

5.带着您公司的案例，培训过程中会有直接的启发和思路；

【适合对象】精益推行人员，生产主管、生产经理，工厂厂长，物流经理等相关人员

【课程内容】

一，精益生产概念和误区

1.精益生产的定义

2.各种对精益生产的片面理解

二，剖析丰田生产系统

1.丰田企业发展历程

2.丰田生产系统

3.自动化的起源和运用

4.准时化方式运用

5.丰田生产系统三大基石

三，领悟精益生产系统

1.精益生产与批量生产的本质区别

2.个性化需求环境下精益生产的必然性

3.精益生产降低成本的方式和理念

4.如何脱掉“救火队员”的帽子

四，七大浪费

1.何为七大浪费

2.七种浪费现场实践

3.精益生产工具和七种浪费的对应关系

五，单件流沙盘模拟

1.第一轮：

传统批量生产模式模拟

2.第二轮：

单件流改善模拟

3.第三轮：

单件流优化模拟

4.沙盘模拟总结：单件流的好处

六，单件流运用讨论

1.单件流方法是否适合贵公司

2.贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？

3.运用后有什么效果？

4.运用单件流会遭遇哪些问题

5.是否有必要？

七，Kanban拉动

1.丰田当年为什么没有照搬福特

2.超市给了大野耐一哪些启发

3.超市运营的特点和优势

4.如何将超市的拉动模式运用到制造

5.Kanban运用案例

八,Kanban沙盘模拟

1.第一轮：传统批量生产方式模拟

2.第二轮：取料KANBAN拉动

3.第三轮：生产KANBAN拉动

九，Kanban拉动运用讨论

1.Kanban拉动是否适合贵公司？

2.贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？

3.运用后有什么效果？

4.是否有必要？

十，精益案例分析和精益原则总结

十一，精益变革方法