从技术能手走向管理高手打造高效能班组长训练营

　　　理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、游戏15％、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成。

一、班组长的角色认知能力及地位和使命

新时期下主管面临的挑战和机遇

班组长应具备的基本功

班组长的多角色转换

案例分析：班组长到底应该做什么？

班组长的使命感、价值观

班组长应有的工作态度

班组长的具体职责、技能要求及基本能力

班组长的职业化观念的树立

最受员工欢迎的班组长

班组长要能帮助员工塑造责任

班组长应该学会让员工成长

生产中，办法总比问题多

生产中的速度与质量同样重要

生产管理中，班组管理很重要部分

学会从员工心态，转变成为班组长的心态

班组是生产任务的落实点

案例分析：

二、班组管理技巧——现场管理要点

班组的日常管理

现场信息收集与管理

班组TPM活动开展

案例分析：设备为什么会坏

物料备品备件管理要点

作业方法管理

早会的有效利用

情景模拟：早会

生产现场的管理、现场的关键管理

班组工作重点

三、班组长如何对员工进行培育及工作指导OJT——源头活水

班组长的责任—工作教导

教导发生原因

工作知识的教导

责任知识的教导

员工培育形式与方法

培育前的准备

工作教导误区

指导员工的技巧

多能工的训练

员工培养的常见问题和对策

教道时间表和工作分解表的制作

正确的员工培育四阶段法

冗长的工作教导

工作就是培训

我们如何吸收

指导的行动计划

如何对部下进行业绩辅导

工作培育应有的理念

四、协作是班组长职业的核心

忠诚是第一要素

个体因团队而强大

学会欣赏你的员工

赞美是人性的渴望

善于员工士气激励

个人追求融入团队目标

五、生产现场改善与效率提升

现场改善的基本规则

现场改善是成本降低的基础

工作改善的误区

改善给企业及个人带来的影响

改善的观念

改善成功的两个必要承诺

改善合理化四步骤

PDCA循环改善工具应用

车间现场七种典型浪费分析与改进

实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》

如何识别现场中的浪费

现场IE改善手法的学习和应用

班组精益生产的基本思想

改善的八字诀

改善无止境

工作效率提升

实例分享:现场改善的浪费

六、目标与绩效——生产现场实施的能力

如何配合公司目标---设定部门目标

目标之设定--SMART原则

目标设定的步骤

根据生产计划建立现场目标系统

如何达成既定的目标

生产现场目标管理与执行

绩效评估的难点

设定绩效标准

七、时间管理—从自我管理开始

如何管理每天的工作

上班前\后\中要做的事项

下班前不可疏忽的事项

为什么要对时间进行管理

时间哪里去了

有效的时间管理的步骤

应该如何控制和支配自己的时间？

养成好习惯

八、有效发掘与系统解决车间问题

面对复杂的工作：如何突破困境

问题分析与解决正确之程序

现场的问题分析与解决技巧

两图一表法的应用

正确使用关联图法

系统解决问题的方法

问题解决5Y法的应用

员工的点滴教育（OPL）

案例：解决问题的思维模式

九、有效沟通与现场人际关系管理

有效沟通对班组管理的重要性

造成沟通障碍的原因

现场人际关系处理

怎样接受与执行上司的指示

水平沟通

如何与下级沟通

沟通策略的分析运用

沟通的PAC理论

案例：下属为什么不听你的话？

十、学习型团队建设

学习型环境的创造

搭建学习交流平台

成立相关协会、项目小组

成立专项俱乐部

定期经验交流会

养成现场OJT教育习惯

个人学习与班组学习

如何成为学习型员工

案例：丰田公司OJT教育

建立配套的激励制度

我的未来不是梦！

十一、课程总结

课程回顾

学员谈培训感受，交流培训心得

老师现场解答学员实际工作中的问