快速生产模式

企业中高层管理干部及技术人员。包括：董事长 、总经理、副总经理、工程部经理、生产部经理、物流经理、计划部经理、质量经理、财务经理、企管部经理、人理部经理、项目经理等人员 、班组长、员工代表

课程收益：

面临多变的全球化知识经济环境,企业体质的强化及业绩向上成为企业营运的当务之急。在短交期、高品质、低成本的竞争压力下，面对插单和紧急插单率高、订单交期达成率低下、成品库存量太大等问题，如何有效运用人力、物力及财力等资源以求业绩的突破是企业当前最关键的课题。本课程针对十大管理问题，采取十种控制方法，运用十十大控制原理，本着实际、实用、实效、实操、方便、简单的原则，帮你如何与竞争对手在激烈的市场环境中博弈，建立差异化、低成本、快速反应的生产模式。

课程内容：

在全球化知识经济环境下，当前制造型企业的特点就是——极不稳定！！！

订单不稳定，人员不稳定，物料不稳定，质量不稳定，设备不稳定，工艺不稳定，发展不稳定，赢利不稳定……几乎一切都不稳定。这使得国外一切的管理模式几乎都无法在我们的工厂落地，无论是ERP还是ISO，都因为企业的极不稳定而实施不理想。

非稳定状态的企业如何管成了难题。“快速生产模式”终于在解决这一重大管理难题上取得重大突破。经过多家工厂的实践证明确有实效。

快速生产模式。对于解决没有预测、没有计划、无法制定计划，库存越做越大，客户投诉越来越多，利润越来越薄，竞争对手越来越利害，出货、出货--------成了企业管理者永远的痛的现象！对于快速出货，处理急单、插单、清理订单尾数，杜绝物料拖欠，降低交期延误，确保计划达成以及改造员工习性，开发员工潜力，调动员工积极性，增强员工责任心，提升企业效率等有显著效果。

“快速生产模式”通过划小管理单元，增加管理频次，放大管理细节，延伸管理幅度等简单而有效的动作，为异常频发的工厂打造快速反应机制。

甲、快速生产模式的核心控制方法

十大管理问题十种控制方法十大控制原理

解决问题靠老板管理例会变革法强调执行

管理全凭人盯人部门横向控制法流程落地

有人做事无人管标准制约责任法责任清晰

不管过程重结果工序分段控制法细分细节

做好做坏凭感觉流程数据流动法准确数据

只说不做重方案公司稽核控制法强化稽核

问题都是别人的典型案例分析法认同接受

只重视管理干部班组自主管理法全员参与

蛮干糊干大锅饭日清周毕月结法绩效管理

说一套做的一套教导组织授课法结合培训

企业增利润，员工涨工资是硬道理！一切以效率、效果、效益为出发点！

十条控制原理及对应的十种控制方法

一、强调执行

对应的控制方法——管理例会变革法

针对问题：一切问题等老板表态解决是企业顽症。最后老板成了打工者，企业管理人员反而不满意。

控制要点：将企业原有文件制度拿出来，让所有管理人员明确职能职责，并改革企业周例会，实行总结上周任务完成情况，分析检讨没有完成的原因，制定本周工作计划及需相关资源，不断PDCA。

经典案例分析：为什么管理越差的企业人们自我感觉还越好？

二、流程落地

对应的控制方法——上下工序、关联部门横向控制法

针对问题：只靠领导做管理是多数企业的管理现状。但领导做管理往往粗而不细。如何调动大家积极性，减少对领导的依赖，让计划员采购员仓管员等互相管理。少靠行政命令，多靠流程推动。这是横向控制法要解决的核心问题。

控制要点：自我管理容易自我放纵，领导管理容易粗而不细，利用八大员横向控制法，使做管分离，相互制约，细节到位。

经典案例分析：为什么领导越来越多，待遇越来越高，管理却越来越差？为什么那么多“好”员工却整天“坏”你的事？

三、责任清晰

对应的控制方法——标准、制约、责任法

针对问题：我们在企业看到一个非常普遍的现象：只做不管。每个人都在做事，但做了就算完成了任务。至于做得到不到位，好不好，却没人去管。导致很多的管理活动都起不了真正的作用，成了假动作。三要素法是解决这个问题的良药。

控制要点：有效的管理动作由三个要素构成，管理动作缺三要素的任何一个，就成为了假动作。三要素法让每一次控制都有始有终，使事情的管控没有漏洞，

经典案例分析：为什么也有制度，也有人管，也有奖罚，可还是没有效果？

四、细分细节

对应的控制方法——分段控制法

针对问题：“只管结果，不管过程”，是很多老板喜欢说的一句话。但你要的结果你得到了吗？绝大多数的时候，结果都是让我们失望的。所以，我们要控制过程，化整为零，一段一段地来控。这就叫分段控制法。

控制要点：把整体化为细节，把责任进行分解，让每个人的工作都化成可以做到并且受到控制的小事，整体业绩自然大为改观。

经典案例分析：为什么重赏之下没有勇夫？重激励为什么没有好结果呢？

五、准确数据

对应的控制方法——数据流动法

针对问题：只凭感觉下结论、做决策，是我们很多企业管理人员的通病。所以，我们推出了专门改变这种习惯的控制法，叫“数据流动法”，让我们养成了凭数据做管理的习惯。

控制要点：业绩要靠数据说话，数据要靠表单产生，表单要能循环流动，这才是控制的关键点。

经典案例分析：为什么表单不少，就是没用？为什么考核一搞，员工就跑？

六、强化稽核

对应的控制方法——稽核控制法

针对问题：我们很多企业搞制度、推流程都有一个不好的习惯：只重方案，不重实施。尽管我们也天天强调执行力，但在方案设计的时候，就不考虑执行的问题，在执行的过程中再去抓执行。这显然是头痛医头的做法。稽核控制法让管理者从人们不执行的心态出发，设计出准备应对人们多次反复的方案，达到执行的效果。

控制要点：管理没有一种一劳永逸的办法。只有深入细致地反复抓，抓反复，才能不滑坡，上档次。要在方案设计上有应对人们多次反复的心理准备，通过反复稽核，改变人的习惯，将模式最终建立起来。

经典分析：为什么企业做得越大越不挣钱？设计很好的方案为何最终总是没有效果？

七、认同接受

对应的控制方法——典型案例分析法

针对问题：只管别人是管理者常犯的错误。其实，你与下属是一体化的关系，管人的穴位在于管己，管住了自己就管好了别人。自我修炼法让我们从自身的修炼出发，提升他人对自己的认同度,为管理活动的开展打下坚实的基础。

控制要点：懂得管人与管事的本质区别，了解管人的核心在于管好自己，通过案例分析法学会管好自己的法宝。

经典案例分析：为什么擅长管人的人往往管不好事？能管好事的人却又不擅长与人打交道？

八、全员参与

对应的控制方法——班组自主管理（全员参与）

针对问题：边缘化现象是企业存在的普遍问题。当我们的员工在企业主流的人际关系中处于被忽视的边缘时,管理必定是很难做的。

因为没有身份感，哪有责任心？没有责任心，如何做管理？加强班组管理，全员参与法营造多种人际关系，让人人成为主角，增强员工责任心，改善管理。

控制要点：行政式管理必然造成人的边缘化。学会多种主题活动，提升人的身份感，增强企业凝聚力

经典案例分析：为什么那么多的人没有责任感？为什么天天抓责任心可人们就是没有责任心？

九、绩效管理

对应的控制方法——日清、周毕、月结法

针对问题：做好做坏一个样，做多做少一个样，设法观察老板，讨好老板，问题都是别人的。当面一套，背后一套，企业问题都知道，就是没人管。

老板经验丰富，亲力亲为，累得不可开交。管理人员成了旁观者，员工出勤不出力，拉帮结派，企业利润下滑。

控制要点：员工按任务、品质、物耗、设备、工艺及劳动纪律，安全、5S实施日日清。部门职员实行周考核。中层以上管理人员实施月度绩效管理。

经典案例分析：为什么准时交货率由“零”提升到了86%？为什么人均产值翻了番？

三结合培训

对应控制方法---------教导型组织授课法

针对问题：平时讲起来理论一大套，与企业实际不沾边，派出学习，收效几乎为零。很难解决企业中不能准时交货，生产过程中图纸有问题、材料有问题、设备有问题、人员管理有问题、公说公有理，婆说婆有理，究竟是谁的问题谁也说不清楚。

长期形成的习惯，流程不畅，职责不清，市场细分不明，公司战略、组织架构、部门管理、人员管理、设备管理、方法管理、环境管理等都与标准化规范化有相当距离，但说的就是不能与实际结合起来。

控制要点：企业是军队、企业是家庭、企业是学校，老板是教导型组织企业家，管理人员是教导型组织老师。根据所长选定课题，结合标准化规范化管理理论，结合企业实际、结合部门管理实际授课。工厂是所大学校，人人都在学习中。学习中提升，学习中变革。

经典案例分析：为什么以前外出学习没有现在这样大的作用？

乙、“快速生产模式”的核心动作——生产管理十大动作：

1订单评审。组织订单评审是保证生产秩序正常，满足客户需求的前提。PMC必须组织销售、生产、采购、仓库、设计、品质、设备等部门主管当面锣对面鼓的进行交货期讨论，书面签字确认。

2、阶段滚动计划。PMC组织订单评审制定阶段滚动出货计划。阶段滚动物料计划-----PMC物控依据滚动出货计划制定物料阶段滚动计划。采购部根据物料阶段滚动计划安排采购计划。设计、仓储、品质、生产各车间根据PMC阶段滚动计划具体安排自己部门滚动计划，落实到人到天到具体物料、资料。

3.周计划。PMC、生产部根据阶段滚动计划安排周生产计划，采购、设计、仓库、车间依据周计划安排自己部门的工作。

4日计划。车间根据周计划安排日计划及预计未来三天计划：通过“滚动排查、前推后拉”，将订单任务细化到班组，每人、每天。物料员依据日计划和未来三天计划制定欠料分析跟踪表。

5.备料制度。各部门通过“滚动排查、前推后拉”实现日备料。PMC物料员、采购部、仓储部、车间包括设计、品质每天跟进物料欠料分析保证每一订单物料做到六次排查。

6.生产协调会议。PMC通过对单、看板管理、交接控制、日报控制实现销售、生产、采购、设计、仓库、品质、设备日协调，确保交期。

7、品质例会：总结前一天品质异常问题落实情况，指出当天各车间品质异常及原材料问题，落实责任人，解决问题的时间。预防问题重复发生。

8.稽核制度。通过频繁检查问责，提高执行力，使快速生产有强大的执行力做保障。

9.三工序活动。全员品管，员工保证本工序产品质量，检查上工序产品质量，服务下工序。自己检验产品质量，自己区分合格与不合格，自己现场标识主品质量状态。自己控制一次交检合格率。

10，日清、周毕、月结考核。部门车间通过PK奖罚究责，调动员工积极性，使快速生产成为员工的需求。