制造业精益生产高级研修班

企业总经理、副总，生产与运作系统高层及中层管理者、工程经理&主管、现场改善项目负责人、各制造相关部门经理、主管、具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士

第一部分精益生产在中国的挑战

u中国人对精益的理解和实施

u精益的核心—JIT

u精益生产—5个基本原则

经典案例：世界级企业精益理念

第二部分丰田式制造业的启发和努力

u象“服务业”一样管理制造业

u精益生产方式JIT追求-七个零目标

u“结果面”质量和“过程面”质量

u如何缩短交付周期

案例比较：1）丰田如何提高增值比2）戴尔不断缩短交付周期

第三部分绩效原则是精益生产的基础

u常规绩效的缺陷

u整体指标与个体指标

u精益生产绩效的设定原则

u提高有效产出

u8大浪费

案例分享：各行业顶尖企业绩效原则

第四部分精益生产核心：利特尔法则

u在制品越多制造周期越长

u利特尔法则

u一个流

案例分析：快速交货案例

第五部分精益生产计划与控制

u适应多品种、小批量生产模式

u适时、适量、均衡化生产计划

uPush和Pull系统的不同指标

课堂演练：精益生产过程控制

第六部分柔性生产单元及U型布局

u按顾客需求确定生产节拍

u不断调整生产节拍以适应订单变化

uTAKT及生产线速度

u“U”型布局与连续流

u员工多技能训练

“U”型单元实例介绍：三洋的U型线

第七部分SMED——快速换型、换线

uSMED是快速切换利器

u区分内、外部作业时间

u消除换型、换线中的浪费

u切换时只动手、不动脚

案例解析：丰田将换模时间由4小时压缩为3分钟的秘诀

第八部分精益供应链建设

u企业竞争的最终形式——供应链竞争

u强大稳定的供应链是丰田TPS成功的基石

u供应链开发的5种不同阶段

u供应商管理库存VMI

案例：一流供应链之路

第九部分精益生产（LP）推行策略

u精益系统差距评估

u转变观念比改善流程更难

u分步骤实施精益征程

u培养和造就精益人才

总结提升：不同性质企业推行精益生产的差异

李老师：弘熙公司资深顾问师，清华大学总裁班特聘讲师，高级工业工程（IE）师，精益生产培训师、PTT国际注册职业讲师、资深生产力改善专家。14年世界500强企业IE技术管理经验。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理，副总经理，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE、精益生产、TPM、现场改善等，成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施，并对多家大型制造企业实施了系统的单元生产（CELL PRODUCTION）、现场IE、生产效率提升改善辅导，通过大量顾问实践积累了丰富的现场精益改善和IE操作经验，并总结出一套操作性强并结合中国国情的方法体系。讲授公开课100多场次，企业内训超过200家，为企业培养精益改善骨干千余人。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。曾为飞利浦（PHILIPS）汽车音响、三洋（SANYO）电机、创维（SKYWORTH）汽车电子、TDK华南电子、TCL通讯设备、美的集团生活电器事业部、中兴通讯（ZTE）、日立（HITACHI）赛格显示器、中日龙（Kuni-Stars）电器制品、东风汽车电子、捷和百得（BDCI）、清华同方、荣科国际、肯发精密、欧普照明、赤湾集装箱码头等著名企业做过咨询和培训，李老师具有学者的睿智和大师的风范，内容新颖实用，具有独创性及很强的针对性，从根本上解决了企业生产管理中的难题；语言生动有趣，具有很高的艺术性和极强的感染力；方法灵活多样，具有很好的实效性和可操作性，运用实例进行启发式互动教学，以案例分析和实际问题的讨论解决为重点，达到学以致用的目的，深受学员好评。