亚太质量经理CMQ 高级研修班

本课程适合希望提升管理能力金领职业人士，例如总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等

?模块一：精益质量管理的策略思维

1．质量意识与质量标准

①.省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件

②.走出质量管理的6大误区

③.阻碍质量发展的4个要素

④.高层对质量的认知与参与

⑤.标准精细化的设计与执行

研讨：质量说起来重要，做起来次要……

2．如何看待质量成本

①.现场7大浪费的识别

②.质量成本的系统框架与方向

③.质量成本的科目分解与标准化系统

④.员工核算质量成本的5种方法

⑤.面向财务的质量成本分析方法

案例：T公司FY09财年的质量成本总报表

3．营造全员改善的文化

①.快乐文化变革与工作指导手册的制定

②.圆桌会议—员工成长差距分析与评估

③.全员质量意识阶梯式教育训练

④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本

⑤.全员提案改善的认知与评价标准

⑥.现场浪费的数字表盘式可视化

案例：V公司全员质量教育的方案推动

?模块二：魅力沟通与水性领导力

1．团队组建与组织保证

①.省思：为什么许多高品质团队会失败

②.团队组建技术4部曲、8步骤

③.团队使命、愿景、价值观

④.组织架构的设计、角色与职责

⑤.团队辅导与激励技术

案例：一个新质量主管的尴尬

2．卓越质量经理的6项修炼

①.第一项修炼：持之以恒的学习力

②.第二项修炼：多谋善断的决策力

③.第三项修炼：化解冲突的沟通力

④.第四项修炼：人才复制的教导力

⑤.第五项修炼：绩效推动的改进力

⑥.第六项修炼：凝聚团队的向心力

⑦.卓越质量经理职业生涯规划的5步法

研讨：为什么我很努力，但前景不容乐观

?模块三：高效的质量保证系统组建技术

1．设计质量保证系统

①.设计质量的必要性与4大误区

②.设计质量保证DQA的职责与角色

③.DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术

④.设计流程精细化与变更管理技术

⑤.设计工程师的必备技能与综合素质

研讨：为什么说，设计质量重要度达70%

案例：T公司设计成本优化与质量提升

2．制造质量保证系统

①.冲击制造“质量”的6个危机

②.完美现场的8项基本准则

③.八大浪费、成本分析与库存管理

④.标准在制造工序实施要点

⑤.现场OJT与多技能员工培育

⑥.防错装置与PFMEA预防技术

⑦.质量在制造工序中的保证

问题：唤醒员工对质量的忠诚度

案例：T公司标准化看板管理系统

3．供应商选择与策略管理

①.采与购的作用与意义、及二者的区别

②.供应商初次评价体系与标准

③.采购与供应商管理团队如何协同合作

④.供应商材料在生产线质量异常的处理

⑤.材料成本的控制与削减方法、步骤

⑥.小批量，多品种如何管理质量

⑦.供应商月度、季度绩效评价准则与标准

案例：F供应商如何通过DELL资格认证

?模块四：通俗易懂的解决方案与工具

1．问题分析与工具应用

①.什么是问题，定义问题的基本原则

②.阻碍问题解决的基本根源

③.黄金法则—问题描述的5W1H法

④.5-Why现场问题分析法

⑤.9步法—问题分析与决策的方法与步骤

⑥.简易品管7工具的逻辑关联图

研讨：洞察现场问题与数据可靠性的保证

案例：问题思考方向—黄豆油滤油机的故事

2．过程能力分析与PFMEA预防技术

①.计数型测量系统分析实施的方法与要点

②.什么是过程能力与过程能力分析

③.过程能力分析的知识框架与实践指南

④.过程能力分析实施的十步法

⑤.过程失效模式PFMEA知识框架

⑥.过程失效模式实施的方法与步骤

研讨：为什么Cpk>11.1，却产品不良上升

案例：T产品的X尺寸过程能力分析

3．突破现场问题解决方案的瓶颈

①.建立全员问题解决的意识方法与步骤

②.强化全员工具应用的能力的4部曲

③.问题背后金钱的量化思维转变

④.避免解决方案与执行形成“烂尾楼”

⑤.化解团队管理的冲突及油条式成员

⑥.如何数字向上沟通的方法与技巧

?模块五：中层领导如何做好部门管理

1．质量目标与绩效考核

①.质量目标的设定与管理制度

②.质量目标管理的PDCA循环

③.常见的质量目标分解的3个方法

④.绩效考核体系的设计与执行

⑤.质量绩效与部门考核的结合

研讨：绩效考核不等于考核有效？

案例：T公司总裁室FY05的年度目标管理

2．质量信息化与文化建设

①.质量信息管理的理念与3个辅导体系

②.质量信息化体系的建设与应用流程

③.实用型质量信息的管理软件QKMS

④.持续改进是质量文化建设的基础

⑤.实施全员“一天省十元”的推进方案

⑥.经典质量文化建设的十四步法

3．精英人才培育技术

①.企业人才培育发展的5部曲

②.20%关键员工的能力差距分析

③.快速人才培育的主要内容与步骤

④.人才培育的要求与现场教学法

⑤.建立和完善人才培育的体系与制度

⑥.关键员工的股份制改造计划

案例：H公司精益人才培育的解决方案

?模块六：持续改进机制与推广技术

1．持续改进的意义与展望

①.现在为什么要提倡持续改进

②.常见持续改进的瓶颈与误区

③.成功的持续改进特征与指导思想

④.企业家对持续改进的重视与投资

案例：F公司各地开展持续改进的活动

2．持续改进的方法与项目辅导技术

①.持续改进的主要内容与步骤、方法

②.持续改进的管理制度的建设与执行

③.项目监控与评审的流程与步骤

④.项目辅导的准备工作与5个技术

⑤.持续改进成果评价细则与标准

3．为了实现快乐并有价值的持续改进

①.全员教育与基础建设的整合

②.PDCA循环是持续改进的基础

③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤

④.将持续改进融入企业文化的基因

⑤.持续改进是永无止境的完美追求

案例：C2C电子制造研究所的改善推动

七.课程总结Q&A

1．回顾并复习2天的课程重点

2．专家现场指导学员在课后如何持续应用

3．快乐分享—3分钟课程感悟

4．课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导

5．填写《学以致用行动计划表》

Enrico Wu　　

?亚太欧联管理学院?中国智慧质量战略研究中心首席质量专家;

?美国质量学院?中国区授权职业认证培训师

?工商管理硕士EMBA，美国质量学院(www.aqi.org.cn)精益六西格玛黑带大师;

?美国IEG集团精益六西格玛黑带;美国质量协会注册6sigma黑带（CSSBB）、

?中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师，美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师、

?美国认证协会质量总监授权讲师；美国咨询协会管理咨询师；

?美国AITA认证银章PTT国际职业培训师、国家质量技术监督局特约讲师；

?中国质量学院授权认证讲师；中国质量人才网受邀讲师；亚太质量俱乐部高级会员；

?北京大学及清华大学总裁班特聘高级讲师; 北京大学质量与竞争力研究中心高级研究员；

曾先后任职于世界五百强汽车、电子行业任质保部经理、质量总监、公司厂长、副总、质量改进总工程师总经理等重要职务。具有十五年质量管理辅导培训式实战经验，曾成功为400多家跨国集团公司服务质量战略策划、实施及新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、质量经营改善、流程与技术创新等项目辅导，对新导入6sigma企业的推进体系和各种制度的建设、项目和人员的选择、项目推进过程管理、项目关闭管理、项目维持等工作积累较丰富的经验，对于推进过程中面临问题的解决，如何使项目做深做实深有心得。先后对4000多名企业高管、60000多名中基层人员进行精益六西格玛及质量管理专业技能的强化训练.同时负责的质量改进项目 “Reduce IFIR Defect Rate”通过一年的努力，项目年收益超过4000万人民币. 在质量项目咨询过程中, 获得项目的总收益超过了10亿元人民币;　　

常年为参加AQI各项认证考试的学员进行考前培训，考试通过率超过90％；

在中国进行了数场专业培训（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，学员包括：航天四院、航天科工、河南平高电气、解放军总装备部、航天三院、航空工业集团、株洲机车、株洲硬质合金集团、博世集团、奥的斯集团、伟创集团、江铃汽车集团、北汽福田汽车、中国电子科技集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、香港维亚集团、华之巨科技集团、美的集团、海尔集团、海信集团、东风汽车、通用汽车、联合汽车电子、横店集团联宜电机、万象集团、宝钢集团、无锡吉兴汽车、一汽大众汽车、北京吉普、长安汽车、一汽集团、西门子威迪欧、德尔夫、明泰集团、延峰伟世通、佛吉亚、烟台胜地汽车、亚新科天纬、西哲罗伯特、伟巴斯特、博世汽车、NGK环保陶瓷、东风日产发动机、中信戴卡轮毂、礼恩派汽车部件、马勒汽车部件、李尔汽车零件、皮尔金顿安全玻璃、马瑞利汽车仪表、沙基诺凌云、潍坊潍柴、嘉茂科技电子、國巨電子、电装阪神、南车时代电气、阿斯顿强生技纺、联芯科技、金斯瑞生物、马夸特开关、艾蒂盟斯、凯美特电子、快速电梯、瑞好聚合物、威卡自动化仪表、泰科安全产品、丽清汽车、轻骑华南、ECCO(厦门)、泰尔茂医疗产品、鸿雁电器、优利康听力技术、鸿铭电子、华帝光学、嘉联益科技、等百余家国内国际知名企业，获得了极佳的反馈。 同时连续两年被福田雷沃高层特邀2011-2012供应商总裁年会的演讲嘉宾。被学员誉为“企业家的质量教练”，深受企业高度认可。