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工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。
课程背景：
中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：
市场需求的个性化发展;
用户对产品外延的追求;
产品生命周期不断缩短;
产品的标准追求国际化;
员工的流动性不断加大……
如何提升企业的制造管理水平?如何应对以上众多挑战?
关键是加速人才队伍的建设!其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。
然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法。
现场管理者应该管什么?
现场管理者如何更好的履行现场管理职责?
现场管理者如何带领团队达成卓越KPI?
现场任务如何有效、出色的完成?
优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的?
本课程将带领您共同寻找最佳答案!结合丰田先进的现场管理经验及改善经验，我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。
培训目标：
实战—大量真实的丰田和本企业相结合的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验;
深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用;
系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能;
体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系
课程大纲：
第一章：班组基础管理
班组长是现场管理者
为什么要学习管理
管理的四项基本职能
现场管理十大内容
现场管理的特点
班组长现场管理七大任务
班组长的职场理念
七大任务活动层次
七大任务活动流程
现场管理基本方法
第二章：七大任务之一---安全管理
班组安全管理概述
班组长的安全管理职责
班组安全管理流程
班组安全管理活动
六类重点事故
班组长的安全管理技法
确保安全的防范措施
危险化学品
案例分享
第三章：七大任务之二---品质管理
品质管理概论
丰田的品质管理
班组品质管理流程
班组品质管理技法
班组品质管理的原则
案例分析
案例练习
第四章：七大任务之三---生产管理
班组生产管理目的及内容
班组生产计划与控制
班组生产统计的实施
班组生产管理流程
班组作业管理技法
班组生产性向上管理
相关案例分析、现场实战等
第五章：七大任务之四---保全管理
班组保全管理流程
TPM概论
设备的6大LOSS
自主保全概论
自主保全活动工具之运用
工厂体验
(自主保全工具实战)
第六章：七大任务之五---人事管理
人事管理概论
为什么要培养下属
管理者对培养下属的责任
培养下属的常用方法
工作教导四阶段法
多能工培养方法
案例练习
第七章：七大任务之六---原价管理
班组成本管理概述
班组活动的类型
班组如何识别浪费
现场的七大浪费
班组浪费的改善
班组成本管理流程
班组成本管理技法
班组成本改善案例分享
模拟实战：降低成本演练
第八章：七大任务之七---环境管理
班组环境管理流程
5S概论
5S实施重点
如何推进5S活动
班组5S推进案例分享
目视化管理概述
目视化管理的主要内容
目视化管理的水准
目视化管理的案例分享
用眼睛即时发现异常的管理
邵忠华老师：
教育及资格认证
精益生产高级讲师、咨询总监
曾接受日本精益专家(新技术研究所)的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS(产品交付)体系(特别是来自于hingijutsMoro San的亲身教诲)
企业卓越运营体系版权拥有者
讲师经历及专长：
邵老师从1996年参加工作至今，在多家外资企业工作经验：
在Carrier空调历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变;
在ArvinMeritor担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面;
在Cummins履行工厂运营总监职责，负责COS系统的落实和工厂运营;
2008年加入培训和咨询行业，帮助企业提升管理体系、绩效水平、管理者能力等;
从99年开始系统性的学习精益，曾接受日本精益专家(新技术研究所)的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS(产品交付)体系(特别是来自于hingijutsMoro San的亲身教诲);并且通过2年的努力把Carrier工厂从ACE的合格化提升到银牌，各项精益指标名列集团前列;
邵老师熟练掌握工厂运营管理的课程和班组建设课程，如工厂KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、现场改善、5S与目视化管理等;
