全面质量管理TQM

质量管理的三个历史衍变阶段分别是：质量检验阶段、统计质量控制阶段、 全面质量管理阶段

促使统计质量管理向全面质量管理过渡的原因主要有以下几个方面：

1)科学技术和工业发展的需要

2)60年代在管理理论上出现了工人参与管理、共同决策、目标管理等新办法，在质量管理中出现了依靠工人进行自我控制的无缺陷运动和质量管理小组等等

3)保护消费者利益运动的兴起

4）市场经济的发展，竞争剧烈

全面质量管理是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

国家标准对质量下的定义为： 质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。

全面质量管理定义：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。

与传统的质量管理相比较，全面质量管理的特点是：

　　（1）把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防为主，即从管结果转变为管因素。

　　（2）从过去的就事论事、分散管理，转变为以系统的观点为指导进行全面的综合治理。

　　（3）突出以质量为中心，围绕质量开展全员的工作。

　　（4）由单纯符合标准转变为满足顾客需要。

　　（5）强调不断改进过程质量，从而不断改进产品质量。

制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。

全面质量管理的八大原则

、PDCA循环的步骤

　　每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步骤：