适时生产系统和全面质量管理

JIT哲理：

是一组活动的集合，其目的在于实现在原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产。

“准时化”是基于任何工序只在需要时才生产必要的产成品的逻辑。

适时制是指仅仅在需要完成顾客的订单时才去采购原材料与制造产品.

1、传统的产品生产周期：

产品生产周期=加工时间+材料整理、运送时间+等待时间+检验时间

传统生产过程是由前向后的，采用这一生产系统，增加了各个环节的等待、运送、检验等时间，并在各个生产环节产生了大量的原材料、在制品、半成品和产成品的存货，从而导致了库存投资、储存、保管、运送、毁损等大量浪费。

适时生产系统的产品生产周期=增值时间+非增值时间

　增值时间为生产过程中对产品直接加工的必要操作时间，非增值时间为储存、等待、运送和检验时间。

消除非增值时间，使产品的生产周期等于生产过程对产品实际加工的增值时间，从而使整个生产过程得以不间断地进行。

这是适时生产系统的主要目的。

适时生产系统的特点：

一个成功的适时制最重要的目标就是控制产品成本的同时,并不损害产品的质量

1、与供应商保持可靠的关系。适时生产系统选择少数质量过硬、供货及时和信誉可靠的供应商，并与他们建立长期的战略合作关系是极其重要的。

2、产品的设计必须按照简化生产过程和减少过失奉献的思路来进行。要体现零缺陷，质量必须体现在设计过程和生产过程中。

3、要求工人是一个完全的多面手，因为产品仅仅在需要时才生产，工人必须很快适应从一种产品的生产到另一种产品的生产。他们必须学会执行不同的任务，操作不同的机器。

4、必须要由高效的工厂布局。使用的机器要按顺序紧凑地安置在一起，这才能实现产品迅速而顺利的流转。

1、通过提高效率来降低成本并减少或消除非增值作业。

2、不断提升产品质量。

3、对生产工人具有更大的挑战、变化和责任。

4、降低部分产品不能被销售的风险。