品质管制七大手法

品質差異係生產者與消費者間對產品認知之價值不同。若消費者對產品之品質具認同感，或賦予超出產品本身價值之評價，則稱該產品符合顧客需求，甚至物超所值。

產品價值鏈係自供應商所提供之原物料，經採購及檢驗過程，送交生產部門依製程程序完成產品生產，再運交至顧客使用，如圖4.1所示。

產品變異是產品間之差異性，其差異性來源可分為：

產品內部差異，如亮度、色澤、密度、組件精密度。

產品外部差異，如幾何外觀、重量、產品精確度。

產品時間差異，如每一批產品生產期間受人為因素、物料品質、作業環境、機具精度等影響，所造成每批產品之間差異。

戴明博士將各類可能造成產品變異的原因歸類於共同原因 (common causes) 及特殊原因 (special ca-uses)。

一、共同原因

凡屬自然發生之變異，其造成分配與時間關係是穩定的，具重複性且可預測的，屬共同原因，其變異可藉由製程能力分析判定。此肇因之改善，不易完全解決，但可藉由管理制度改善與技術提升，縮小變異範圍。

這類問題無法完全避免，也無法完全解決，因此只要此類問題發生對產品品質之變異尚屬穩定狀態，且在統計製程管制範圍內，則可用以預測產品未來發展之傾向。