企业研发、工程、质量、生产管理者和工程师以及各个部门负责人等。
第一讲:品保年度专案改善的策划
1、品质管理年度改善目标的制定
1.1顾客满意度改善目标
1.2QA改善目标
1.3QC改善目标
1.4IQC改善目标
1.5品质成本改善目标
1.6、讨论---为什么A公司年年制定目标,年年都没有多大改善?
2、品质管理的目标实现必须依靠专案实现
2.1何谓品质改善专案?
2.2改善专案的类别
2.3改善专案的好处
3、选择改善专案---如何挖到金矿
3.1基于年度目标展开选择
3.2基于顾客投诉选择
3.3基于现场选择
3.4基于行业标杆选择
3.5专案的可行性和重要性分析
3.6把问题转化为货币语言——劣质成本
3.7肢解“大象”——大问题分解
3.8专案选择练习找到你的宝藏
参考表格:《专案改善提报表》
《专案可行性和重要性分析表》
4、专案改善目标制定
4.1问题y的层别和范围
4.2问题y精确量化陈述
4.3问题Y的基线和资格线
突破性改善和温水煮青蛙改善
4.4专案目标制定——SMART原则
实战训练:从SMART原则分析您的年度改善目标合理性
5、专案团队组建和团队管理
5.1谁该加盟专案----专案需要五种角色
5.2专案的团队管理
5.3相关方分析和阻力场分析
5.4案例分享:为什么他的专案会失败?
参考表格《专案团队和职责表》
《专案风险和预防表》
6、专案时间策划与财务收益评估
6.1专案时间计划---如何按不同的专案难度和复杂程度计划时间(1—9个月)
6.2专案财务收益评估
7、实战训练:完整的专案策划书制作与练习
参考表格《专案时间计划表》
《专案财务收益预估表》
《专案策划书》
第二讲:专案的过程管理
1、成立公司级永久性持续专案改善推进委员会
1.1推委会成员和职责
1.2推进办成员和职责
1.3专案小组职责
参考案例:《某某公司专案改善委员会工作职责》
2、制定专案改善管理办法
2.1专案改善选择、筛选和实施办法
2.2专案改善财务收益评估办法
2.3专案改善激励办法
参考案例:《某某公司专案改善管理办法》
3、严格的专案改善过程控制
3.1严格的时间节点控制
3.2定期的检讨
3.3竞赛对标管理
3.4奖惩管理
第三讲:专案改善的方法简介
1、戴明的PDCA改善循环和QCC品质改善圈
1.1戴明的PDCA改善循环实施要点
1.2QCC品质改善圈开展
实战讨论:本公司QCC活动开展问题在哪里?
2、六西格玛专案改善DMAIC模型
2.1定义问题D
2.2测量问题M、分析流程
2.3分析原因A
2.4改善问题I
2.5控制过程C
案例分享:六西格玛突破性改善品质专案
3.专案改善九步法(九步法内容包容量很大,讲解时间长短决定于顾客,时间为1-20天)
第一步:选择出能最大限度提高顾客满意度的改善项目
1、顾客和质量
1.1、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应
1.2、顾客和质量的关系
1.3、识别顾客和顾客的要求
1.4、是否满足顾客要求
1.5、讨论---你的顾客最不满意是什么
2、问题Y识别和定义
2.1、自上而下和自下而上的选择项目方法
2.2、项目的可行性和重要性分析
2.3、把问题转化为货币语言——劣质成本
2.4、肢解“大象”——大问题分解
第二步:项目策划
1、问题y精确量化陈述
2、问题Y的基线和资格线
3、项目目标制定——SMART原则
4、项目团队组建和团队管理
5、项目相关方分析和阻力场分析
6、项目风险与财务收益评估
7、项目计划书制作与练习(课后)
第三步:项目流程分析
1、流程范围SIPOC图分析
2、流程图展开分析
3、流程IPO分析
4、流程可控因素和噪声因素区别
5、练习:你的项目流程图求解(课后)
第四步:原因X探索性分析
1、识别可能的原因——结合IPO图、石川图和头脑风爆法分析
2、多变量分析——多原因问题定量探索
3、集中图分析——精确定位重复发生的问题
4、部件搜索——好坏对比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、案例分析
第五步、原因X过滤
1、Y和X关系重要性评价
1.1因果矩阵法
1.2德尓菲法
2、二八原则过滤----柏拉图
3、第二步过滤——FMEA综合分析
4、关键的少数和有用的多数
5、排除经验误导,以数据说话。
6、案例分析
第六步:原因X验证
1、靠数据决策
1.1数据分类---计量值和计数值
1.2正态分布和二项分布
1.3数据收集
1.3.1数据收集计划
1.3.2数据分层
1.3.3数据收集注意事项
2、图型分析方法
2.1散布图---直观判定因果关系
2.2箱图—-位置和波动比较
2.3直方图---位置、波动和形态分析
2.4多变量图---多因素直观判定
2.5趋势图---探求时间变化规律
2.6主效应图和交互作用图
2.6.1主效应图—-分析各因子对Y的影响
2.6.2交互作用图---分析各因子对Y的交互影响
2,7图形分析法的MINITAB操作
3、统计精确检验方法
3.1计量值检验方法
3.1.1一个因子检验方法(Z值检验法)
3.1.2二个因子检验方法(t值检验法)
3.1.3多个因子检验方法(方差分析法
3.2计数值检验方法
3.2.1一个因子检验方法(1P值检验法)
3.2.2二个因子检验方法(2P值检验法)
3.2.3多个因子检验方法(卡方分析法)
3.3统计精确检验方法的MINITAB操作
第七步:改善和优化
1、历史数据回归分析优化Y和X
2、DOE实验设计在改善中的作用
3、防错法消除人为的失误
4、TRIZ(创造性解决问题)
5、、案例分析
第八步:改善方案实施和验证
1、方案评估
2、方案的实施
3、方案验证
第九步:保持成果和庆祝
1、标准化2、SPC流程控制
3、文化变革4、培训和移交
5、总结和奖励
6、定期回顾和持续跟进
7、案例分享和提问、答疑
何小勇博士
精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 项目管理硕士 管理学博士
北大经济管理学院 北大纵横商学院 四川大学EDP 华中科大
清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员
何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近十二年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力、新疆电力、武汉长飞光纤光缆、伊利牛奶等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个,培训黑带1000多名,绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人。