优秀班组长

企业在职班组长及预备班组长

培训对象：企业在职班组长及储备班组长人员

课程时长：2天

课程背景：

现场生产管理者（现场班组长）大部分是从岗位精英人员成长起来的，虽然他们拥有过硬的技术，熟悉生产的流程，但是他们缺乏基础的管理知识和管理方法；

班组长每天都要面对各种各样问题，例如的人际关系、“新代生”、生产和工作中的各种困难，加之众多企业缺乏对下属的长期培育意识，在职的班组长在管理结构上就出现了“断层”现象，班组长要如何认知自己的角色，如何定位，又该如何面对和处理各种复杂的现场问题，不仅仅需要过硬的岗位技能，更重要的是具备系统的管理知识和管理方法，只有如此才能高效的完成本职工作。

课程收益：

全面、系统的学习管理基础知识；

正确认知班组长在企业中的位置，找准自己的角色定位；

深入了解现场管理的系统方法；

掌握现场管理的手法；

发现问题并能运用改善手法以提高工作效率。

课程大纲

第一篇理论知识篇

第一章、什么是管理

?管理的实质是什么?

?管理的目的：是让别人作事，管理好自己不是好的管理

?“管”的依据：理的依据天理、物理、法理、伦理、情理、事理

?“管”的过程：治理、清理、料理

?“管”的结果：条理、合理、在理

第二章、角色定位

?自然人与角色人

?你的岗位角色是什么？

?如何根据角色明确自己的职责？

?明茨伯格的管理者角色理论

?班组长的主要职责：承上启下，平行间的沟通与协调

?你期待的上司与下属是什么样的？

?班组长在上司与下属心中会是怎么样的，作为班组长应如何扮演好这个角色？

第三章、沟通与协调

?沟通的定义

?如何克服沟通渠道的制约性？

?发送信息的技巧：5W1H

?接收信息的技巧：倾听，用心的听

?有效的反馈：建设性与肯定性反馈

?影响沟通的因素：观念／心态／知识／性格

?影响沟通的理念：双赢／平等／理解（同理心）

?如何克服沟通漏斗现象

?方向沟通（如何与上司，下属及跨部门沟通）

第四章、高效团队打造

一、什么是团队

认识团队（1+1=？）

讨论：请分析团队与群体之间最大的区别是什么？

二、高效团队的特征

?明确的目标（目标从哪里来？）

?相互信任（信任的基础是什么？如何建立？）

?关心、帮助每个人（从哪些方面着手才是最有效的？）

?沟通良好（如何才能有效的沟通？）

?合理的分工（在具体工作中如何操作？）

?合理的激励（没有足够的条件怎么办？）

?融洽的团队气氛(用什么方法培养良好的工作气氛？)

案例分析、讨论：大雁的故事给我们什么启示？

三、高绩效团队的组建

?如何选择团队的成员

?团队成员的关系如何协调

?如何解决成员的冲突

案例分析、讨论：团队的成员能力不足应该如何处理

四、如何培养下属

?培养下属有什么好处

?培养下属的顾虑

?培养下属的方法

?轮岗/换岗/现场示范（说给他听做给他看让他做做看检查它做的怎么样）

?培养下属的原则

案例分析：如何理解因材施教的培养原则？

五、团队激励

?要制度还是要人性？

?XY人性假设理论

?马斯洛需求层次理论

?双因素理论

?期望理论

?如何根据团队成员的需求做好激励？

?团队激励的方法有哪些？

1、信任

认可-表扬-赏识（如何培养对工作的成就感？）

2、承担责任(为什么要为下属承担责任)

3、关心、帮助团队成员（工作与生活如何协调？）

4、薪水与升迁（基础还要有保障）

5、工作兴趣（如何才能把工作当成是一种兴趣？）

6、合理的制度（公平、公正、公开）

7、工作气氛（是一种软化剂）

8、企业目标与使命（最终的解决方案）

第五章、班组长的时间管理

?什么是时间管理？

?时间管理常见的误区

?目标管理对时间管理的作用

?如何运用80/20原则有效完成目标

?根据时间管理矩阵图合理分配时间

?如何根据生物钟在精力最旺盛的时间里完成重要的工作？

第二篇现场管理技能篇

第一章班组长的日常管理

?现场早会管理（一日之计在于晨）

?现场工作计划（无规则不成方圆）

?现场工作交接（输送带效果）

?班后的三大重要报告：品质/成本/效率

第二章现场管理五大要素（4M1E）

?员工需要“理”——现场员工管理

1、了解员工的工作状况

2、关心员工的生活情况

3、解决员工的工作困难

4、调动每一位员工的积极性

5、员工缺席顶位管理

6、让员工遵守现场规则

?设备在于“管”——现场设备管理

1、什么是现场设备

2、设备管理的重要性

3、设备管理的主要内容

4、设备使用规范化

5、设备维护保养

7、案例研讨:设备事故

?现场物料管理

1﹑物料储存原则

2﹑物料区发料原则

3﹑产线领﹑发﹑退料流程

4﹑产线如何做好物料数量管控

5﹑产线如何确保物料不当垃圾扔

6﹑产线盘点需知

?现场作业方法管理

1、标准化的三要素

2、作业指导书制定和管理以及如何应用OPL

3、如何设定标准时间

4建立标准的作业流程

?现场环境管理（5S）

1、5S起源

2、5S含义

3、目视化管理

4、5S与目视化管理运用

第三章识别现场七大浪费

?等待的浪费

?搬运的浪费

?不良品的浪费

?动作的浪费

?加工的浪费

?库存的浪费

?制造过多（早）的浪费

第四章现场改善七大手法

?防呆法

?动作改善法(动作经济原则)

?流程法

?五五法

?人机配合法

?双手操作法

?工作抽查法