TWI制造业基层主管班组长）

班组长、线长、领班等基层主管或企业各阶层管理人员等

21世纪，“中国制造”无疑将影响整个世界！21世纪，中国制造业必将面临惨烈的竞争，优存劣汰！

生产现场管理水平的高低,直接影响到企业的利润,而决定生产现场管理的主要责任人就是班组长、线长、领班等基层主管，基层主管是企业基层的管理骨干，基层主管的优劣影响着每一家企业，企业生存与发展之道，唯有提升管理，应用科学管理工具来降低成本、提升品级，确保企业的健康发展。

因此注重基层主管的培养,是企业不可忽略的…….

世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！

尊敬的总经理，“找人才不如自己造人才”，请把培养企业大将的任务交给“大信有诚咨询教育机构”，让我们帮您出色的完成，为企业打天下！

TWI（TrainingWithinIndustry），即为督导人员的现场管理训练，或称为一线主管技能培训，TWI是实施精益生产、丰田生产方式、TPM、5S等各项工具和系统的基础，是企业管理理论的“世界语”。TWI源于1920年的英国，二战后,美国生产局帮助重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,所以引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此专门组织成立（社团法人）日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是欧美日韩等发达国家训练企业现场管理人员的必备教程。TWI自1950年由日本政府引入日本产业界以来，至少有1000万人以上的日本企业界领导及员工都受到了TWI的培训，覆盖了90%以上的日本企业,为日本产业的发展做出了重大的贡献。TWI培训是一套针对生产基层主管设计的，成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长的经典教程，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用。日本丰田公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI；TWI的主要培训内容包括四个模块：工作教导(JI)、工作关系(JR)、工作改善(JM)、工作安全(JS)。

有调查显示我国大多企业的事实是：企业中许多承担管理职能的一线主管，大多只发挥了“技术能手”的作用，多数都是“球星出身”，而没有发挥“一线教练”的作用，没能带出一个出色的团队！主要原因是我们国家企业的管理基础和基层人员素养与日本及西方发达国家还有很大差距，我们的基层管理者基础很薄弱，基于以上情况，在2003年引进此门品牌课程时，考虑到中国大陆的制造业基层管理者仅仅依赖于TWI的四个部分的训练是不够的，不足以实现从“技术操作型能手”转变为“一线教练型管理能手，”通过我们众多资深顾问的研发，增加了第一、二、三、八部分的训练内容，研发成熟后并配以教学录像和案例，使课程演绎非常形象、直观、生动，很多现场案例就像发生在自己的身边，使学员有身临其境的感觉。

2003-2007年在中国许多企业讲授，共300场次以上，倍受企业高层肯定，被深圳大学反光材料厂、伟易达、富士康等企业定为首选，为提升基层主管的综合管理能力做出了巨大贡献。欢迎参加TWI制造业基层主管系统管理训练营(小虎营)！或定制TWI制造业基层主管系统管理训练营内训（企业可以根据公司的情况，选择适当数量的课程单元，如企业基础和管理者基础较好，可适当减少课程单元和课程天数）！

课程收益： 

1、快速增强对角色和管理及管理活动的认知，熟练掌握管理12技能；

2、全面掌握生产管理内容和活动及生产管理的工作重点，熟练使用现场管理相关管理工具及技术；

3、快速增强第一线管理者品质意识和品质管理技能，熟练使用相关品质管理工具和问题或难题的分析及解决的方法；

4、提升管理干部工作教导的能力；正确掌握分析问题、解决问题能力；

5、提高沟通表达能力；改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系；

6、学习现场改善的方法，减少浪费、成品补修以及不合格产品的产生；

7、注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏；

8、建立良好的组织气氛和企业文化；掌握激励员工与班组团队建设、时间管理和会议管理的方法；

授课方法：讲授50%，案例分析、小组研讨、实操练习35%,视频15%；

课程时间：8天/48小时（每天6小时）；或6天/48小时（每天8小时）；

课程大纲：

TWI的准备知识

1、什么是TWI；制造业领袖对TWI的评价；

2、TWI的产生背景与发展；TWI培训的重要性与内容；

3、TWI的特点；企业班组长的现状；

4、培训计划：

部分或单元课 程课时

1管理的基础和管理者的角色认知；

12项核心管理技能与执行力6H

2生产管理和常用的现场管理工具及技能6H

3品质管理与问题或难题的分析及解决6H

4TWI-JI工作教导6H

5TWI-JR工作关系-管理者非暴力沟通技巧与人际关系改善6H

6TWI-JM工作改善6H

7TWI-JS工作安全6H

8如何激励你的员工与班组团队建设、时间管理6H

第一部分、管理基础与角色认知,12项核心管理技能与执行力：

课程目标和收益：快速增强第一线基层管理者对角色认识，帮助一线基层主管快速进入角色,增强对管理和管理活动的认知，熟练掌握管理12项技能，增加工作计划和团队的实施执行力；

课程时间：1天/6小时

课程大纲：

1）小组讨论/发表：什么是管理？管理与操作的差别？管理者与操作者的差别？

2）管理的四大功能和管理12项活动及技能（简易管理十二要素模型）？

3）12项核心管理技能与执行力，如何通过管理12项技能和管理活动，增加工作计划和团队的实施执行力；

4）管理的内容与任务；

5）企业各阶层角色划分；基层主管与中高层主管差异；基层、中层主管及经营者在策划和执行功能所花时间；基层、中层主管及经营者在管理循环各项功能所花时间；基层、中层主管及经营者：能力要求的差别；

6）基层主管的角色和作用？

7）小组讨论/发表：成功基层主管具备的条件和成功之道？

8）如何培养自我？

9）基层主管的职责和任务？基层主管的角色扮演技巧？

第二部分、生产管理和常用的现场管理工具及技能：

课程目标和收益：全面掌握生产管理内容和活动及生产管理的工作重点，快速增强第一线管理者现场管理和现场改善技能，熟练使用相关管理工具；

课程时间：1天/6小时

课程大纲：

生产管理：

1）生产过程流程与生产过程组织形式，生产现场管理的内容；

2）班组生产作业计划；

3）班组日常生产派工；

4）生产准备工作；

5）如何召开会议：早会和晚会；会议管理要点；

6）班组生产作业的控制与5M1E管理，班组5M1E工程切换和变更管理，设备和工具管理，物料和在制品管理，技术与工艺管理；

7）如何抓生产现场管理重点？随时注意现场5新(新人,新机,新料,新工艺，新产品)，随时注意现场4按(按时,按量，按品质,按费用或成本控制要求)，随时注意现场3备(备人、备机、备料)；

8）班组生产作业统计，如何做好现场管理总结？

常用现场管理工具及技术：

1）5S或7S与定置管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约重点与难点；

2）如何运用目视管理法进行现场改善；

3）看板管理：看板内容、看板制作要求、实例说明；

4）TPM活动在现场中的应用；

5）QCC活动与自主管理；

6）目标管理法与绩效管理：目标管理的意义及目的；目标管理能力；企业中常见的管理项目；管理项目与目标的关系（目标管理检查表）；

7）ABC管理法应用；

8）精益生产（LP）与准时制生产方式（JIT）；

第三部分、品质管理与问题或难题的分析及解决：

课程目标和收益：快速增强第一线管理者品质意识和品质管理技能，熟练使用相关品质管理工具和问题或难题的分析及解决的方法；

课程时间：1天/6小时

课程大纲：

1）质量意识与品质责任，何谓品质？何谓品质管理？

2）品质控制演进；品质保证；品质保证与品质控制的差异；

3）质量控制流程策划；制程管理控制与分析；

4）影响工序质量的因素及其控制；急性质量故障和慢性质量故障；

5）PDCA循环与改善预防之道；质量改进的八个步骤；班组长持续改善的文化；

6）质量问题分析方法：4M1E、5WHY等；

7）活用QC七手法来解决现场管理中的问题：品管七大手法之间应用关系；层别法/查检表/柏拉图/直方图/特性要因图/散布图/管制图（分组演练分析工具）；

8）视频案例分析：问题或难题处理的方法1）对难题的反应2）审度情况3）做出短暂应变措施4）提出解决办法，预防问题下次重复发生5）评估各项建议或方案，选取最可行者6）执行与跟进；

9）抽样检验应用与操作；

第四部分、TWI-JI工作教导：

课程目标和收益：使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令。

课程时间：1天/6小时

1、何谓督导人员；督导人员必备的五个条件；

2、新员工的上岗培训重点和在职员工的教育训练重点；分组演练如何识别培训需求；讨论：培训下属误区分析；培训的目的：班组培训的项目、基本技能培训、多能工培训、继任者培训、为什么有些人不愿意培训继任者？

3、工作教导应有的理念；何时需要工作教导；传统的教导有哪些缺失（案例演练）；

4、工作教导四阶段法；提高OJT培训效果的秘诀；使用“现场多技能管理表”；

5、教导前的准备事项；工作分解表的制作方法（用企业现场案例分析）；学员演练工作分解表的制作（企业现场案例演练）；

6、冗长的工作教导原则；感觉的教导原则；吵杂的环境教导原则；

7、OJT推行实战技法：管理人员与OJT、OJT的基本原则、各个阶层别OJT的要点、不同能力别OJT的要点、OJT的实施及实施要点；

8、督导人员应有的潜力；TWI—JI教导评价表的运用；实施正确的工作教导对工厂现场会有哪些效果；

9、VCD观赏学习：[李组长是如何成功实施工作教导的？

第五部分、TWI-JR工作关系-管理者沟通技巧与人际关系改善：

课程目标和收益：快速增强第一线管理者管理沟通技能和人际关系技能，使基层主管与部属及上司建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。

课程时间：1天/6小时

1、督导人员存在的意义；督导人员的角色与功能；督导人员的管理使命；

2、工作分派时应考虑的原则；督导人员的PACE人格分类；人格类型特性分析；

3、描述你心中所期待的上司；描述你心中所希望的部属；

4、学习问题解决四阶段法；案例1:马课长与吕课长的处理方法；

5、视频案例：有效沟通之程序与要决；沟通技能：沟通的过程、沟通的方向、信息传递方式、沟通的功能、影响沟通的因素、沟通中常存在的问题、沟通中的9个致命过失、理想的沟通境界；沟通技能测试（测试题）和沟通游戏；如何进行协调；与下属的沟通协调；如何与上司沟通；如何处理与员工的冲突；

6、【人】的问题的四种发生类型；人际关系的重要性；增进人际关系的四项基本原则；人际关系不好原因分析；视频案例：人际关系改善方法与步骤；如何处理好与上级的关系；如何处理好与下属的关系；如何处理好与同级班组的关系；

7、处理现场问题的系统分析法；掌握部属想法和情绪的面谈方法；人际问题解决表的运用；

8、学会「工作关系」后的效益；

9、案例：如何解决工作现场因人手不足而影响产能的问题；

第六部分、TWI-JM工作改善：

课程目标和收益：使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能。

课程时间：1天/6小时

1、改善的重要的重要性；

2、改善与管理的关系；

3、工作中有哪些方面需要改善，案例分析；

4、现场之工作分解细目注意什么；

5、进行现场改善自问的重要性；

6、展开新方法的作法、学员发表提案表；

7、实施新方法之程序；

8、使学员充分了解改善之思路、作法，奠定有效的改善模式；

9、案例：请学员观赏VCD，共同讨论，案例中哪些地方值得改善；

10、学习产生创意的十项法则，对现场改善有很大帮助；

11、介绍IE改善的基本手法；

12、体验式游戏：驿站传书，通过游戏体会现场改善的重要性；

13、综合指导，告诉学员要多做改善工作，务使运用所学贡献于其工作岗位；

第七部分、TWI-JS工作安全：

课程目标和收益：使基层主管学习如何预防与控制灾害事故的发生，向部属贯彻有效的预防对策和方法。

课程时间：1天/6小时

1、安全的定义、事故分析、灾害事故研讨；

2、事故原因类型分析与记录统计使用；

4、灾害原因类型与防止实例研讨；

5、灾害的工作环境研讨；

6、安全心理研习；

7、人的不安全行为说明；

8、公司内安全状态实例分析；

9、物的不安全状态事例；

10、异常安全时的措施；

11、人与机的安全组合；

12、三级安全教育与实施细则；

13、现场工作安全点检的11个方面；

14、案例：现场工作安全点检表；

第八部分、如何激励你的员工与班组团队建设、时间管理：

课程目标和收益：掌握激励员工与班组团队建设、时间管理的方法

课程时间：1天/6小时

如何激励你的员工：

1、需要层次论与双因素激励理论；

2、视频案例：如何激励你的员工1）员工绩效不良的原因分析:常见征兆2）常见征兆原因分析3）改善下属不良行为的行动与对策；

3、小组讨论；

班组团队建设：

1、人本管理与团队精神；

2、班组建立学习型组织的五项修炼；

3、班组建设-认识团队；

4、理解不同个性的人、学会领导不同个性的人、团队冲突的原因分析、如何提升班组战斗力；

5、视频按案例：怎样建立高绩效团队：

组合期：合适人选的确定、确定目标；

摸索期：开放沟通渠道、收集资料、调整工作及角色；

共识期：执行计划、表现评估、随机应变；

发挥期：保持效率、适当鼓励；

时间管理的管理：

1）时间的认识；时间管理的重要性：时间管理能力测试；测试感悟；

2）视频案例：时间管理技能；时间管理三部曲：时间诊断与分析、如何组织时间和浪费时间的原因、确定优先顺序；

3）时间管理的处理原则；时间管理的四象限法；如何处理ABCD四类事务；时间管理的80/20法则；

4）如何提高日常工作效率：制定时间管理计划、如何有效授权，预防拖延、文件资料的存放处理、如何有效处理电话通讯、改变个人浪费时间习惯，强化个人效率；

5）建设高效率的管理团队：明确的目标、周详的计划善用时间、进行日常管理等；

课程总结&问题解答；案例分析（20种现场管理中出现的问题的处理方法）。