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精益生产培训心得专题

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热门公开课

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  • 有效降本增效;通过系统的学习为企业内部更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础;掌握如何促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果不反弹的有效机制。
    开课信息:2024年11月29-30日 | 深圳市
  • 或许您了解过精益生产,但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来。或许您在项目改善过程中,发现改善活动总是头痛医头,脚痛医脚,不能系统化,不能实现持续改进。 或许您了解过优秀企业的做法。
    开课信息:2024年11月20-21日 | 北京市
  • 员工只顾及自己的工资奖金,对公司品质及成本根本就不会关心 员工正能量欠缺,公司高层天天念叨却无从下手 现场效率无法谈及提升管理,到处存在浪费现象 员工离职率居高不下,造成基层管理者情绪低落
    开课信息:2024年12月19-20日 | 深圳市
  • 本课程着眼于精益布局和生产线设计,从宏观到微观,从思维到工具,深入工厂布局、生产线设计工作,通过课堂演练、案例研讨、视频分析等教学手段,带领学员掌握精益布局与生产线设计的基本逻辑、思路、方法和工具。
    开课信息:2024年12月12-13日 | 上海市
  • 课程收获: 1、正确理解工业4.0与智能制造的的本质 2、完整了解从精益企业到智能工厂的实施路径 3、国际及国内优秀企业的智能工厂实践经验与成果 4、了解个性化定制对生产模式以及信息化建设的影响。
    开课信息:2024年11月19-20日 | 杭州市
  • 1、从四项核心技能系统提升管理者改善管人,员工教导,现场及安全四方面技能 2、从现场的七大浪费切入,从根本上诊治与根除现场浪费,提升效益 3、通过现场标准化管理,制定标准工时与均衡生产。
    开课信息:2024年11月22-23日 | 深圳市
  • 关键是加速人才队伍的建设!其中,一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用,是公司目标和策略的执行者,他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。
    开课信息:2024年11月22-23日 | 广州市
  • 本次培训向企业生产管理人员介绍价值流及价值流分析的思路与推行实践;掌握价值流绘制与分析步骤;制造型企业质量管理的数字化转型之路结合工厂实际问题分组深入练习;最终使学员迅速找到改善点,帮助企业不断改进。
    开课信息:2024年12月09-10日 | 苏州市

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时长 主讲老师
  • 如何评价精益实施的效果,如何评价精益实施的效果,传统改善与精益改善的区别,企业各级管理人员,各运营部门全员,精益管理部门全员以及任何对精益生产感兴趣的人员,
  • 精益生产线设计的目标,精益生产线设计与精益生产系统的关系,关注三个流:员工流、物料流、信息流,精益生产线设计的方法与传统生产线设计方法的区别。
  • 因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。是目前世界上公认的生产组织管理体系,是企业提升产能和效率,降低成本,走向优秀的生产管理模式。
  • 了解5S/6S推行时的难点和解决方法;了解掌握怎样通培训员工来推动5S/6S;掌握怎样使5S/6S活动落到实处,真正为企业创造效益。
  • 本课程借鉴国外特别是日韩先进企业现场管理中对设备管理的经验和技能,针对中国制造型企业的管理背景、经验等现状,开发了此课程。
  • 本课程老师凭籍多年日本企业的质量管理经验,结合具针对性的案例剖析,为大家呈现TQM质量管理培训/QEP品质防错活动的科学方法与真谛!
  • 通过标准化、目视化、5S等管理工具的导入,寻求低成本、高效现场管理的思路和方法,从而帮助企业更好地降低成本,提高生产效率,满足客户的需求。
  • 本课程能够让学员掌握如何减少浪费、降低成本、缩短操作周期、提供强化的客户价值从而增强企业的竞争优势的一种有效的方法,掌握供应链业务领域组织管理的要点和供应链流程规划的方法。
  • 通过本课程学习掌握精益成本管理思想的精髓实现采购成本、研发成本、生产成本、质量成本、物流成本和服务成本的最小化。
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    精益生产随着国内企业的发展,是目前世界上公认的生产组织管理体系,是企业提升产能和效率,降低成本,走向优秀的生产管理模式。

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  • 一、清洁生产概述 1、清洁生产产生背景 2、什么是清洁生产; 3、实施清洁生产的意义; 4、清洁生产在我国; (1)〈清洁生产促进法〉 (2)清洁生产的途径 (3)清洁生产指标评价体系
  • 面对问题时你作了哪些思考动作? 提出多少策略可供选择? 领导者不要仅在乎属下、别人身上的小木屑,而忘却了自我心中的大梁! 是将物料资源投入生产线中,藉以产出成品的现场管理工作人员。
  • 一、布置决策 生产和服务设施布置是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设 施的相对位置与面积以及车间内部生产设备的布置。 (一)布置的目标 1. 应满足工艺流程设计的要求,并
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