精益思想与精益生产体制

企业的目标：做大？做强？

狼来了！来自何方？

核心课题（Toyota成功的启示）：生产何等品质的产品？以何等成本生产同等品质的产品？（迎接“同质化”、“微利时代”的挑战）

路在何方？

制造的固有技术（工艺技术）：自主创新、核心技术

制造的链接技术（管理技术）：精益体制

任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。

现场决不是狭义意义上的“车间”！

现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理

现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务

分清企业中的2种人：赚钱的人、花钱的人

价值只能由最终的用户确定

价值只有由具有特定价格、能在特定时间内　 满足客户需求的特定产品或服务来表达时才能体现

价值提供者常见的曲解“价值观”

　 美国人：

低减成本的巧妙方法为：巧妙的裁员、垄断性销售、榨取上游供应商的利润

财务中心型（赚取了利润=正确的价值实现）

美国航空业的“坟墓科技”

　 德国人：

产品与工艺技术中心型（高档产品=高品质=满足客户需求）

　 日本人：

价值的地域观（日本本土=正确价值）

价值流的3大任务

从概念设想、细节设计与工程设计到投产的全过程中解决问题的任务

从接收订单到制定详细进度到配送的全过程中的信息管理任务

从原材料制成最终产品，送到最终客户的物质转化任务

价值流中的3种活动方式

明确的能够创造价值的活动（Value）

不能创造价值，但在现有技术与生产条件下不可避免的活动（Muda1）

不能创造价值而且可以立即去除的活动（Muda2）

供应链中的价值流观念：消除物流中的整体库存浪费！

Dell电脑成功的诀窍？

日本企业与西方企业的供应商管理观：利己主义？战略联盟？