生产现场:1.产量-小时产出量、生产线瓶颈。
2.质量-预防管理:管制图趋势。
重工管理:下线不良品。
3.耗损-产出量/投入、在制品库存量、坏品率。
4.供料-生产效率、线上原料库存。
5.停机-即时请修、生产调整、改善预防保养。
6.5S-督导、检查、即时请洁:人、设备、环境。
7.人员-出勤状况、工作情绪。
质量管理:1.检验-检验效率VS生产速度、
入库检验与成品检验的一致标准、
异常的追踪改善。
2.设备-定期校验与记录、使用人管理。
3.5S-督导、检查、即时请洁:人、设备、环境。
4.人员-出勤状况、工作情绪。
设备管理:1.点检-日常预防保养的落实状况。
2.维护-月、季、年度预防保养。
3.记录-设备保养、维修与零件更换等记录。
4.手册-故障状况与故障维修的资料整理与建档。
5.5S-督导、检查、即时请洁:人、设备、环境。
6.人员-经验传承、出勤状况、工作情绪。
谁需要训练:
(一)在职人员—职务异动、工作变更、方法改变、
绩效不好、新的作业等…。
(二)新进人员—新进人员必须经过训练后才能上岗。
教导的方法:
(一)书面讲解的方式。
(二)示范操作的方式。
(三)系统的教导方法。
工作分解表:
(一)目的—1-工作经分解和整理后,使教导者能牢
记并有步骤的进行教导。
2-事前确认方法是否完整且能让作业员
正确的学会。
(二)内容—1-主要步骤:操作进行的顺序完成对物
或动作的一个目的
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