精益生產與豐田式管理

有志提高个人技能或企业管理人士

学员对象：生产管理人员

课程目的：課程宗旨精益生產的英文稱LeanProduction，Lean即是「瘦身之意」–多批少量/變異變種的生產方式，其實，大多數的中小企業皆是這種形式的生產，但是要做到JIT即時會合式的高效率低成本方式卻不容易，它必需綜合許多專業化的技巧及IE七手法，才能落實豐田式生產管理。

课程内容：一、精益生產與大批量生產的不同點。

二、MRP與JIT二種技術的綜合。

三、MPS主生產排程與小批量接單的生產。

四、精益生產中模式管理與U型生產線/多能工結合的豐田式管理。

五、IE七手法應用於精益生產作業中。

六、精益生產中的成本節省模式。

七、交期準確的產銷調配策略。

八、豐田式管理的技巧示意圖。

九、庫存最低量與LP的結合。

十、成功範例介紹。

參、簡單說明內容

多種小批量接單生產時代已來臨，由於工廠間的作業系統時時在變更，其首要工作即是快速換模技巧再輔以生產設計與內部物料系統的設計精良，使正常作業效率提昇，其基礎的模式即是以PERT/CPM技巧再加上生產同步化/均衡化/彈性化使運作流暢性效率性提昇，並以七個零–零換時/零庫存/零浪費/零不良/零故障/零停滯/零災害。

本課程的重點不是講授「什麼是精益生產」，而是「如何做到精益生產」，其中七大技巧是：

一、後拉式生產Pull–內部客戶強勢要求交期，並設計成「一個流」作業流水線，以求最低M±S標準工時。

二、庫存供貨系統最佳化–以直Z模式公式及TC最低總固存成本公式來降低成本仍維持高效率作業水平。

三、現場佈置節省效益化–以豐田式U型生產線/多能工/看板式管理來強化訊息流。

四、訂單流程的MPS–主生產排程動態化。

五、活用IE七手法–改進現場作業效率。

六、落實TQM–以CA/CP/CPK值稽核。

七、機器設備TPM的實施。

結論：LP是現代化工廠必備技能。