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服务业，如银行、酒店等，制造业非生产领域，如采购、人事等间接生产部门。企业总经理、分管副总、
部门经理、中层管理人员
第一章精益的本质
1.精益的起源于发展历史
2.精益的本质
3.推行精益应具备的思想
第二章非生产领域（后简称事务）价值流
1.价值流的定义及作用
2.读懂生产价值流图
3.如何绘制事务价值流
4.如何从事务价值流中识别改善点
5.绘制事务价值流的技巧与注意要点
第三章非生产领域的八大浪费及改善方法
1.生产领域的八大浪费
2.生产领域的一个流
3.非生产领域的八大浪费及区别
4.改善非生产领域八大浪费的方法和技巧
第四章事务类工作分析方法与改善点
1.流程分析法及应用
2.作业分析法及应用
3.改善方法与案例
第五章经典案例分析
◆精益生产高级咨询顾问
◆精益生产资深培训讲师
◆华南理工大学工业工程硕士
◆丰田系统企业TPS主要组织和推进责任人
◆日企华南地区TPS 学习会推进者
从业经历:
1、 现为精益生产高级咨询顾问及培训师：负责企业精益生产、TPS推行及成本低减咨询服务及培训 。
项目业绩:
◆为多家企业进行一对一辅导，主要指导项目有：“一个流”Layout、整流化、在制品低减、5s、品质提升、换型时间短缩；平均每家企业生产生产效率提升30%，换型时间下降35%，生产周期缩短60%，品质提升25%；
◆指导广东某企业构建了精益成本核算体系，通过成本核算完善企业的BOM体系，并督促现场自主改善，2010年上半年为企业节约了350万元；并导入基层绩效考核的项目辅导，在人员不变的前提下效率提升了20%。
◆指导广东某企业建立标准工时体制、标准作业体系，对5s与目视化、LAYOUT布局等项目进行辅导，帮助企业建立了扎实了的管理基础。
2、 曾任职广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人：负责新工厂工厂规划，现有工厂物流规划与布局，精益物流方式和MES系统导入。
项目业绩：
◆新工厂规划，研究各大汽车厂生产方式及物流模式，参与新工厂规划，layout设计，物流规划主要负责人；
◆精益物流规划、仓库布局设计，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%。
◆SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升，AGV无人搬运系统导入负责人。
◆建立物流流程体系及标准作业体系，建立高效率、低成本的物流体系，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。
◆MES物流系统设计，设计先进的信息化拉动式物流配送系统，通过系统拉动实现高效JIT，实现在库最低。
