第一讲 质量管理的发展历程，第二讲 质量管理的基本概念，第三讲 质量管理组织与职能，过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联 过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别特殊特性矩阵。
提出了零缺陷操作六步法，为班组零缺陷落地提供了操作指导，快速提升班组的质量管理水平，充分发挥班组的主观能动性，把从员工手中浪费的金钱捡回来，降低失败的质量成本，达到提质增效之目的。
本课程老师凭籍多年日本企业的质量管理经验，结合具针对性的案例剖析，为大家呈现TQM质量管理培训/QEP品质防错活动的科学方法与真谛！
残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决生产过程的品质控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。
1. 培训介绍 2. ISO9001族标准的构成----产生及发展 3. 2015版标准修订的背景与原则 4. 质量管理过程模式(PDCA) 5. 七项质量管理原则
1、案例与启示：特斯拉和丰田召回门解析 2、在工业4.0下，供应商质量管理发展趋势 3、新形势下供应链管理现状 4、供应商质量管理所面临的挑战 5、供应链风险管理对SQM的要求
本课程针对研发质量管理需要展开，围绕研发阶段品质管理阶段特点、产品可靠性分析、产品验证方案论证和研究
通过本课程学习，学员可熟练地掌握缺陷等级和关键特性识别、供应商风险评估模型和评价体系、供应商质量管理、抽样检验、8D分析法、QC七大手法、防呆防错法和朱兰三部曲等质量管理技能；
第一部分：质量和成本 一：质量和顾客满意 1、什么是质量 1）“小质量”与“大质量” 2）质量发展过程 3) 六西格玛卓越质量 2、认识顾客和要求 1）顾客之重性
【课程大纲 】引言：全面质量管理（TQM）是企业生存和发展的唯一出路思考：为什么必须要TQM战略！ 1、顾客善变而追求价值最大化 2、动荡不安的全球经营环境 3、激烈的市场竞争 4、员工、社会
