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TPM的定义（广义）：
Total Productive Maintenance (全员生产保养）
1）以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标；
2）从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗 （灾害、不良、故障等）发生的机制；
3）在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门；
4）通过公司上层到第一线员工的全员参与；
5）以重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的
TPM的定义（狭义）
以达到设备的最高效率为目标，建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。
规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与；
从高阶主管到第一线全员参加；
以自主的小集团活动来推动TPM。
二、TPM展开的八大重点 ·设备效率化的个别改善
自主保养体制的确立（生产部门）
计划保养体制的确立（设备部门）
保养预防设计和初期流动管理体制的确立（研究开发部门）
建立品质保养体制ISO9000（全体员工）
教育训练（HR部门）和提案改善（全体员工）
管理间接部门的效率化（间接部门）
安全、卫生和环境的管理ISO14000（基础的基础）
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